[新版]浅谈煅烧炉高温修补

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1、浅谈熾烧炉高温修补摘要燉烧炉是炭素企业熾烧这一工序的最重要的设备，罐式懺烧炉具有锻烧质量好，炭质损失小，比较容易实现利用炭素原材料本身挥发分进行幄烧，不加或少加燃料的优点。因此，罐式锻烧炉是炭素工业中被广泛采用的一种炉型。但是在生产过程中，由于温度波动，物料冲刷等原因，炉子容易破损，耐火材料的施工、修补炉的操作，多在高温、粉尘的劳动环境下进行。本文就罐式锻烧炉在不停炉、不影响工产的情况下进行的高温修补进行论述。关键词：懒烧炉、耐火砖、结合剂一、罐式懒烧炉基本构造熾烧炉是在固定的料罐中实现对炭素材料的间接加热，使之完成熾烧过程的热工设备。

2、罐式锻烧炉由炉体（包括料罐、火道、四周大墙）和金属骨架以及附属在炉体上的冷却水套、加排料装置等几部分组成。山料罐和火道是炉体最重要的组成部分，料罐按纵横方向成双排列，连同它两侧的四条火道构成一组，一台炉可有3—7组，料罐的水平截面为两端是弧形的扁长形，罐壁垂直或略向外倾斜，后者即所谓斜罐式幄烧炉。对懒烧含挥发分较高的延迟焦，斜罐可以使下降的料层松动，减小结焦造成堵炉的危险。火道在料罐高度上分6-8层，烟气在火道内是一长“之”字形路线。料罐和火道都处于高温，工作环境恶劣，而且还要求罐壁导热性能好，气密性高，因此多采用硅质异型砖砌筑。炉体的

3、中部是几组料罐和火道，外部四周是大墙，在大墙中设有挥发分通道和预热空气通道，锻烧过程中排出的挥发分和从罐上部的逸出口流出，由位于炉顶部的集合道把同组中的挥发分汇集，然后经大墙中的通道，才能送到燃烧口和需要补充热量的火道进行燃烧。经换热室或炉底空气预热道预热过的空气，也要通过人墙中的通道才能由挥发分的燃烧点供其燃烧。为了控制挥发分和预热空气的量，专门设有拉板砖进行调节，另外在大墙上还设有很多火道观察孔、测温侧压孔，便于炉子的操作和监控。大墙采用粘土质耐火砖、保温砖和红砖砌筑。二、筑炉材料及以影响炉子寿命的因素罐体和火道是用异型硅砖砌筑，硅

4、砖具有导热性好，荷重软化温度高，高温机械强度大等特点，适合于间接加热、火道温度高、有物料摩擦和撞击的工作条件，其缺点是抗热震性并，故操作中应尽量减少温度的波动，一般把硅砖做成带凸棱和沟槽的异型砖，并且尺寸要求准确，砌筑砖缝要求严格，这不但增加了砌体的气密性，还增加了整体的机械强度。除此之外，燃烧口温度高，用高铝砖砌筑，换热室和四周外墙则用热稳定性较好的粘土质耐火砖以及红砖砌筑。罐体和火道是炉子工作条件最恶劣的部分，也是炉体损坏最严重的部分，硅砖在升温过程中，因为体积变化大，所以对烘炉的要求特别严格，操作不当，常常造成炉子早期破损。运行中

5、的炉子，如杲温度控制不好，温度太高或波动太大，砖就会被烧坏或造成严重裂纹，物料中的碱性灰渣生成的低熔点盐对硅砖会造成侵蚀。固定碳与二氧化硅在长期高温作用下发生的还原反应，使硅砖的结构疏松，移动的物料对罐壁的磨损使砖的破坏逐渐扩展到内部，就是上述各种因素的综合作用造成了硅砖的损坏。燃烧口因为高温、温度波动大，也是炉子最容易损坏的部分。此外,铸铁支承板、冷却水套、加排料装置也有被烧坏的情况。三、耐火材料的修补技术当炉子的耐火砖的砌体或局部损坏时，用喷射、抛投设备的方法进行冷态或热态修补，这是常用的修补方法，既迅速又经济。不定形耐火材料的化学

6、和矿物组成主要取决于所用粒状和粉状耐火材料，另外还与结合剂的品种和数量有密切关系。由不定形耐火材料构成的构筑物或制品的密度主要与组成材料及其配比有关。同时，在很大程度上取决于施工方法和技术。一般而论，与相同材质的烧结耐火制品相比，多数不定形耐火材料，由于成型时所加外力较小，在烧结前甚至烧结后的气孔率较高；在烧结前构筑物或制品的某些性能可能因产生某些化学反应而有所变动，有的中温强度可能稍为降低；由于结合剂和其他非高温稳定的材料存在，其高温下的体积稳定性可能稍低；由于其气孔率较高，有的还因结合剂的影响，可能使其耐侵蚀性较低，但热震性一般较高

7、。不定形耐火材料用的结合剂分有机结合剂和无机结合剂，碳素结合剂是有机结合剂的一种，这类结合剂是由一些含碳较多，特别是残留碳较多的有机物所组成的结合剂⑵。这些有机物在常温下能使粒状和粉状料粘结为整体，在高温HillJ'-碳索残留丁莫中而仍起结合作用，这类结合剂在常温下多呈固态或半固态，在加热过程中，在一定温度范围内具有热塑性，利用这种热塑性可使其与粒状和粉状料混拌均匀制成混合料，并可釆用适当的施工方法将混合料制成具有相当高密度的构筑物或制品。随着温度的提高，结合剂发生分解作比I、接桥作用、脱氢和缩聚作比I,发展为碳素结合，使构筑物或制品变

8、硬而具有相当高的冷态或热态强度。常用的碳素结合剂有焦油沥青、石油沥青和酚醛树脂等。炭素结合剂在加热过程中的强度变化不同于一般热塑性树脂，而结合剂的品种不用，保持热塑性的温度范围和硬化特性也不尽相同。一般而论