重力浇铸培训材料

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1、重力浇铸培训材料第一章铝合金重力浇铸的简介一、铝合金铸造的分类和重力浇铸的定义及特点1）按铸型材料分：有砂型、金属型、熔模（石蜡消失模）、陶瓷型等。2）按铸型在浇铸使得受力情况分：冇压力铸造、低压铸造、离心铸造、真空铸造、挤压铸造等。3）按铸造的使用期限分：冇一次铸模（铸型只能浇铸一-次，如砂型、石蜡型等），半永久型（铸型可以浇铸几十次，如泥型、石墨型等），永久型（铸型可以用上万次，如金属型等）。浇铸车间用的是金属型重力铸造方式，就是利用重力将熔融的金属液浇入金属型内，冷却脱模后得到的铸件方式。其特点是：1）导热性良好2）铸件的组织致密，机械性能好3）铸件精确度高，表面光洁生产效率比较

2、高，为永久型、金属型，可浇铸几万次，节省大量造型材料，铸件成本较低。二、浇铸系统、冒口、冷铁简介1.浇铸系统的基本概念为填充型腔和冒口而开设于铸型中的一系列通道，称为浇铸系统。通常由浇口杯（外浇道）、直浇道、横浇道和内浇道组成。浇口杯的作用是直接接受从浇包來的金属液，减少浇注金属液时的冲击力，稳定液流。直浇道是垂直浇道，它是引导金属液沿一定方向进入横浇道。横浇道是连接直浇口底下的水平浇道，它能起改变金属液流动方向，降低流速，减少冲击作用，冇时还能起集渣、补缩和缓冲作用。内浇道在浇铸系统中勇于引导金属液沿一-定的部位进入型腔，内浇道的数量、形状、位置、方向等对铸件的质量影响很人。在铸造生

3、产过程中，采用怎样的浇铸系统极为重要，它直接影响着铸件的质量。不图：1、浇口杯2、直浇道3、缓冲槽4、过滤网5、横浇道6、内浇道7、出气孔2、冒口的形成、特点及应用铸造生产中，为防止铸件产生缩孔和缩松缺陷，广泛采用设置冒口的工艺措施，即将冒口安置在铸件最后凝固的部位，由冒口中的合金液补偿其体收缩，使收缩形成的孔洞移入冒口，最后切去冒口就可以获得较致密的铸件。冒口同时还起着集渣和排气作用。冇时还能利用冒口來观察合金液充满铸型的情况。3、冷铁的种类和应用铸造生产中，常用冷铁來加速铸件某处局部冷却，它与浇注系统和冒口等配合使用，可以控制铸件的凝固过程，防止产生缩孔，缩松和热裂等缺陷冷铁口J以

4、加快铸件的凝固速度，细化结晶组织，提高铸件的机械性能和致密性，还口J以用來划分冒口的补缩区，控制和扩人冒口的补缩范围，提高冒口的补缩效率。冷铁分内冷铁和外冷铁两种。在铝合金铸造中广泛采用外冷铁。它是只与铸件的部分内、外表面接触而不熔接在一起的金属激冷物。三、铸造铝合金标准1、化学成份合金中的主要成分及铁、镁等非主要成分为必检元索，其它元索可定期分析2、力学性能铸件的机械性能、抗拉强度、伸长率、硬度等符合技术标准的要求。一般用单铸试样做性能试验，特殊情况下也用铸件本体來做性能试验。3、合金的铸造方法、变质处理和状态符号S……砂型铸造j——金属型铸造R熔模铸造K壳型铸造B变质处理F铸态T1

5、人工吋效T2退火T4-T8——固熔处理加时效四、铸造用的主辅材料材料对铸件质量具冇先天性的影响，因此对铸造生产用的材料质量必须进行严格控制。铸造用材料分为主要材料和辅助材料两人类直接构成铸件实体的材料叫主要材料（主要是金属材料）不直接构成铸件所消耗的材料叫辅助材料（包括五金、化工、型（芯）砂等材料）控制主、辅材料质量的手段是入厂的主辅要有质量保证单，无质量保证单或保证单不全时，应曲试验室试验或做工艺试验。第二章铸件的主要缺陷及产生原因和解决方法本章仅对工人操作有关事项作了简要介绍，对操作无关的工装、浇注系统设计和工艺文件的合理性未提及。铝合金常见缺陷分析1、疏松铸件表面疏松是霜岀表面的

6、凹陷，具冇粗糙的表面，呈灰片色，严重的疏松就形成缩孔,内部缩孔为蜂窝状、表面粗糙呈暗灰色。（1）产生原因补缩不良、局部过热和铸件上冇热节部位（铸件局部壁厚过厚等），铸件通气不良、等原因造成。（2）解决办法a、降低金属液的浇注温度，提高模温，用涂料调剂温差来保证顺利凝固。b、严格控制芯（型）砂配制水分。c、金属型的通气孔、通气槽、通气塞要经常清理，保持畅通。D、补刷冒口涂料，加设冒口，在缩松处加设冷铁或水气冷却。2、氧化夹渣位于铸件表面层，呈一条黄色流纹状，在产品表面抛丸后又形状不规则的空洞，表面冇氧化皮。（1）产生原因A、炉料不干净，精炼处理不妥当，搅拌不均匀，镇静时间不够。B、浇注过

7、程中，出于金属液流动不平稳或操作不当，造成合金氧化而生成氧化夹渣(2)解决办法A、使用纯净的炉料，仔细地精炼合金，精炼后镇静时间要足够。B、浇注前，把液面上的氧化皮扒除平干净C、改进浇铸系统。3、熔剂夹渣大块的呈暗褐色，外形不规则。小点状夹渣不易发现(1)、产生原因A、使用的变质剂不符合技术要求。B、浇包和塩竭洗涤不干净。C、浇注前，静置时间不够，浇注后，浇包或堀竭内合金剩余量太少。(2)解决办法A、用合格的变质剂。B、浇包和堀埸在使用前前洗涤