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《有机肥双模造粒机的工艺技术》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、有机肥双模造粒机的主体结构优化研究（一）造粒机在肥料工业中占有很重要的地位,是肥料生产线中的主要机械设备。目前，国内肥料机械企业虽然在造粒机的设计、制造领域取得了很人进步，产品的外观、性能指标不断提高，但是与国外同类型设备相比较，仍然存在结构不合理,生产效率偏低、能耗偏高等缺陷，这极大地制约了肥料企业产品的市场竞争力。研究冇机肥双模造粒机理与结构优化技术，对捉升我国冇机肥行业产品的市场竞争力、进而提升有机肥料设备机械整体设计、制造水平，促进有肥料工业的发展具冇重要的理论意义与实用价值。本公司研制的有机肥双模造粒机，通过机械结构原理分析与数值分析
2、结合三维设计软件对造粒机的结构进行了优化研究，通过2年多时间对10多种各种有机肥发酵原料进行了试验与验证，最终捉高了生产率、捉高了产品品质，与现冇国内外同行业设备比较极大的降低了生产成木，取得了一系列的成效。下面综合介绍•下冇机肥双模造粒机主要的技术工艺,解决方案包括以下方面：（1）有机肥双模造粒机主体结构汇集了螺旋造粒技术、平模造粒技术、环模造粒技术、即双向模具、双向压馄加螺旋推力组合的一种制粒新技术。（2）根据国家农业部颁发商品有机肥含水分标准，我们对环模、平模的模板斥缩比参数进行了优化让算设让，使造粒机在连续生产或停机后模孔不堵塞,模板损
3、耗费用大幅度降低（吨料模板耗材费用2-4元/t,斥辘耗材费用1-27G/t,螺旋耗材费用1-2元/t,吨料合计耗材费用4-8元/t）o⑶进料机.出料抛机采用变频P1D控制运行，自动化程度高、装机容量:（C-40型主机功率30kw.C-60型主机功率55kw.生产能力分别为3-5t/h、4-8t/h）、整机电耗较常规造粒设备降低30-60%以上，吨料最低造粒电耗V7.5kw.h/t,具世界领先水平,（美国CPM公司、PCI公司、奥地利安德利兹等国外公司制粒机吨料电耗〜9Kvh/t）、我们在国内多个有机肥企业牛产线配套造粒运行，结果表明冇机肥双模造
4、粒机是能耗最低，生产率最高,（It造粒T.段综合电费吨料合计费用在5-10元/t)°（4）双模造粒机技术对平模与环模进行了组合优化，其模孔开孔率是FI而国内外用银式造粒设备屮模孔最多的专利技术（约5000多个模孔），牛产验证，颗粒抛圆成粒率＞95%以上,其颗粒产殆后序不用（烘干）筛分处理。（5）冇机肥双模造粒机在生产验证屮，如杲在冇机质原料发酵完熟，英破碎、除杂预处理及原料纤维细度（25-80口）合适、造粒粘合性适中，其造粒水分可以在25%-40%幅度之间调匸，造粒温度在40-60°C,颗粒经冷却后水分可降低2-3%水分,可以实现冇机肥造粒后经
5、冷却H接包装，省却了常规造粒设备在造粒后需烘干、冷却、筛分、返料的丄序，大大的减少了能耗，并且减去了在高温烘十中对产品养分的消耗损失，（每吨降低烘干成本达40-80元/t）,（在冇机.无机复混肥造粒生产中如采用传统圆盘或转鼓造粒工艺氮元素在150°C高温环境屮有10%挥发在大气中，其高温环境的温度与氮气挥发是呈止比的）。冇机肥双模造粒机在生产验证中对人气污染的环境影响，对乍间粉尘的控制，劳动环境的影响，等等都是-个很好的改善，环保效益显苦,是口前国内牛产有机肥、微牛物肥、有机无机复混肥等企业厂家制粒装备更新换代技改的首选设备，使冇机肥企业在获得
6、最大的经济效益的同时，实现了淸洁生产和企业的可持续发展,为发展我国的有机肥事业做更大的贡献。有机肥双模造粒专利新技术工艺与传统常规造粒工艺对比示意图有机肥双模造粒工艺流程图A有机肥（复合肥）造粒传统常规工艺流程图B近年来国外有关颗粒机的研究状况KeithC.Behnke介绍了环模颗粒机广泛应用于饲料加工业，具有降低饲料损耗、提高动物生长性能等一系列优点；P.K.Adapa对干燥的与脱水的苜蓿草在相同的调制水分与温度下进行了颗粒质量的对比试验，并建立了苜蓿草颗粒的硬度模型；JensK.Holm建立了物料通过环模模孔时的挤压力模型，并进行了试验验证
7、。Tab订，L.Jr研究了环模转速对颗粒质量的影响，结果表明彫响不是非常明显，Rolfe,L.A.则指出随环模转速的增高，挤压力会减小，但是比机械能会增加，颗粒温度会升鬲。国外典型的坏模颗粒机有：三辘式颗粒压制机三辘式颗粒压制机是以英国UMT公司为代表的一种典型颗粒圧制机。国内外多家公司均生产类似的产品，传动方式分为齿轮式和皮带式两种。UMT公司生产的皇冠牌三険式颗粒压制机均采用同步齿形带传动，其屮350B型采川双电机同步齿形带一•级传动，具他型号均采用双电机三角带、同步齿形带二级传动。UMT颗粒压制机特点：①采用三辘式结构，配有专用导料板，喂
8、料、挤压效果好。②采用同步齿形带双电机传动，负荷均匀，传动效率高，噪声低；机器外形长X宽X高比例匀称。③采用摩擦片式液压过载保护装置，确保设备安全运行
