看看冰箱内胆真空成型模具设计方法

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1、看看冰箱内胆真空成型模貝设计方法•领悟吧！模具是决定冰箱内胆真空成型质量和产量的关键。冰箱内胆真空成型模具的结构不同于其它塑料模具，不同的真空成型设备，其模具结构也有很大差别。由于成型工艺的特殊性，使得此类模具设计更具点特色。当然，作为塑料模貝•的一种，它也存在塑料模具设计的一些共性，如成型模型腔设计、抽芯机构设计和冷却系统设计等。在设计程序上与其它料模具设计基本相同，一般按以卜•程序设计。2.1.搜集、分析和消化原始资料。接受模具设计任务后，应做下列一些工作：1＞分析制品：从制品的几何形状、尺寸精度、拉伸比、圆角、脱模斜度、加强筋及材质等方而分析塑料件结构是否符合真空成型工艺要求。

2、通常，因真空成型制品容易变形，其几何形状和尺寸精度耍求不能太高，理论上以拉伸比为0.5左右较合适，但箱胆成型的拉仲比往往会大于此值，此时可以采取吹泡预拉仲成型,否则制品壁厚不均匀，容易被拉破，特别要注意某些局部凸起部分不能太高，拐角处不能有锐角，圆弧半径不能小于板材厚度，门胆的脱模斜度一般为“0.5。一3。”，但箱胆较深有的达620（女口340内胆），为了与搁架配合良好，其脱模斜度宜小些，最小可达0.25°,因此必须采用压缩空气辅助脱模；为了提高制品的刚性，在适当部位应设置加强筋。塑料件结构是否合理还与所选成型材料的性能有关，如果制品结构不能满足这些要求，必要时述应与产品设计人员共同

3、探讨修改制品结构或另选成型材料，以满足制品成型质量和成本的耍求。2、分析工艺资料：分析厂家提出的成型方法、成型设备、材料规格、生产率等要求是否合理，能否落实。即分析采用连体模成型，冷藏室和冷冻室内胆同时成型，述是单体模成型，用什么类型的设备成型等•所选材料规格能否满足成型需要•采用手工切边述是自动切边，能否满足生产率耍求，模具设计是否要考虑切边装置等。3、熟悉有关参考资料和工厂实际情况：熟悉一些设计标准和同类模具图纸资料、成型设备说明书等。到使用部门走访有关工艺技术人员和生产人员，了解设备实际使用情况、操作人员技术水平、最常出现的与模具有关的成型质量问题等，为模具设计准备更充分的第一

4、手资料。22、制定成型工艺。通常由成型工艺人员根据制品成型要求制定成型工艺，并提出模具设计任务书，由模具设计人员进行模具设计，但有时工厂往往会将这两项工作合并起来做，也就是说，模具设计人员在进行模具设计Z前，还应制定合理的成型工艺，为后而的模具设计打下基础。此时，应结合节中提出的问题进行综合考虑。2.3、熟悉成型设备技术规范：成型工艺小仅仅对成型设备的类型、型号做出粗略的选择，这种选择远远不能满足模具设计的需要，还必须熟悉设备的有关技术规范。比如，模具安装方式、接口尺寸、切边製置安装尺寸、连体模中隔板位置与尺寸、真空室密封原理与结构、最大抽真空度、成型合模、预拉伸、脱模用压缩空气的工

5、作压力、加热方式与加热温度调节、冷却方式，以及冷却系统布置等。2.4、模貝设计（1）成型体设计■凸模成型体设计是真空成型模具设计的重点。成型体设计主耍考虑塑料件的收缩、表而粗糙度、脱模斜度、抽气孔的大小与布置、冷却系统布置、抽芯机构的安装与配合、成型体与模座Z间的装配关系，以及模具材料等。①塑料件的收缩率计算方法与注射模的收缩率计算方法相同，但精确度可以适当降低，因为真空成型塑料件的收缩量有50%是在脱模后产生的。不过对有公差要求的局部尺寸述是要想办法严格保证。为了提高内胆表面质量，国内大多数生产厂家都采用凸模成型，但也有少数厂家采用凹模成型，凹模成型的收缩量一般比凸模成型的收缩量大

6、25%—50%,设计时应充分注意这一点。冰箱内胆成型材料一般使用ABS或HIPS板林ABS板材的收缩率一般为0.4%—0.8%;HIPS板材的收缩率一般为0.5%—0.7%。影响塑料件收缩率的因素很多，如板材加热温度、模具温度、模具结构、塑料材质等，可参考厂家的其它同类模具，采用类比法确定收缩率如果要求较高，也可先通过简易模具试模，测定其收缩率。②成型体的表面粗糙度对塑料件质量和脱模有很大影响。因真空成型模具一般没有顶出装置，靠圧缩空气辅助脱模，表而粗糙度要求太高，对脱模不利，且加工成木高。而表面粗糙度要求太低，不符合塑料件质量耍求，因此，综合考虑，成型而的表而粗糙度一般取Ra0.4

7、-0.8o精加工后进行表而氧化处理。③脱模斜度应保持与塑料件设计的斜度一致。④为了便于模具制造、安装及维修，提高模具制造质量，一般将模具分为成型体和模座两部分分别进行设计、制造，这就要求考虑好它们间的装配关系。⑤冰箱内胆产量大、生产率高，对成型模貝耍求高。因此，成型体及模座材料一般采用ZL105,铸件不允许有砂眼、气孔、缩孔、缩松等缺陷。（2）抽芯机构设计：冰箱内胆壁薄，强度低，容易被拉破，一般不宜采用强制脱模，而应采用抽芯脱模。抽芯的方式有直抽芯和斜抽芯