技术交底隧道7-防排水工程

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1、内容：1・主要项目施工方法、工艺流程及技术要求施工工序及流程见图1-1“隧道结构防排水施工工艺流程图”。1-1隧道结构防排水施工工艺流程图隧道防排水遵循“防、排、堵、截结合，因地制宜，综合治理”的原则，确保隧道建成后达到洞内基本干燥的要求，保证结构和设备的正常使用和行车安全。隧道防排水施工应对地表水、地下水妥善处理，形成一个完善通畅的防排水系统。为了防止排水沟管的淤塞以及考虑到对环境的保护，施工过程中坚持将清洁的地下渗水与路面污水分开排放的原则。隧道防水等级为一级，衬砌采用防水混凝土，隧道内设双侧排水沟，初期支护与二次衬砌间设防水层，初期支护与防水板间设

2、环纵向透水盲管与洞身排水侧沟连通；二次衬砌施工缝、变形缝处设止水胶或止水带。L1.隧道洞身的断面检测及初期支护处理(1)对洞身要求按每10米/道用红外线断面仪器检测，有凹凸部位的要增加断面检测，不合格部位按检测数据处理，达到设计及规范要求为止。(2)检查初期支护，外露的钢筋、锚杆要割除，殓整凹凸不平的表面，并施做一层防水砂浆，以防划破或刮破防水板。主要处理方法见图1-2所示。切砾Si-rpjam水渤浆抹平300R以上图1-2初支面处理措施示意图图1：钢筋网等凸出部分,先切断后用锤钾平，然后用水泥砂浆抹平;图2：有凸出的管道时，先切断、钾平后再用砂浆抹平；

3、图3：锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，盖塑料帽处理；图4：喷射论面不平时，进行补喷，凹凸量不得超过土5cm；1・2•系统盲管施工(1)环向排水盲管施作方法①隧道初期支护与防水板间设①50mmHDPED单壁打孔波纹管，在泄水孔标髙处与横向排水管相连通，环向盲管设置间距满足设计要求，V级围岩每5m设置一道，IV级围岩每10m设置一道。②按设计要求结合现场实际情况，在水量较大地段适当加密。(2)纵向排水盲管施作方法①纵向排水盲管采用①lOOmmHDPED双壁打孔波纹管沿纵向布设于隧道左、右墙脚外侧泄水孔标髙处分段设置，通过横向排水管与隧道排水侧沟相连

4、。②按规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。沿线钻孔定位，孔间距30cm〜50cm。③将膨胀锚栓打入定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两侧。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。④按照设计图纸，在设置横向排水管位置预留三通，接横向排水管，V级围岩每5n)设置一道，IV级围岩每10m设置一道。1.3.防水层施工初期支护与二次衬砌间设防水板和土工布作为防水层，材质符合设计要求标准，防水板采用无钉铺设。无钉铺设施工方法见图1-3“隧道防水板无钉铺设施工示意图(1)基面处理①基面处理：铺

5、设防水层前对初期支护大致找平，边墙及拱部补喷找平、底部砂浆找平。对外露的锚杆、管棚等切除、磨平，水泥砂浆封堵找平等，并全环施做一层2cm厚的防水砂浆。②出水点处理：在铺设防水板前，初期支护喷层表面漏水及时处理，采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟，保持基面的干燥。防水板铺设作业台车2喷射混凝土水泥射钉防水板铺设示意图>100mm防水板固定点示意图粘接结合部位冲气检查缝隙防水板搭接示意图说明1.防水板在初期支护基本稳定后进行；2.防水板铺设前，对凹凸不平部位修凿补喷；3・土工布用财钉固定，加设热熔垫片，防水板焊接在热熔垫片上，搭接处用自动爬行双焊缝机焊接

6、，两幅搭接宽度不小于10cm;4.铺设防水板作业先检查纵环横向排水管安设合格后进行；5、防水材料的质量必须满足设计及规范要求。图1-3隧道防水板无钉铺设施工示意图(2)铺设防水板防水板采用无钉铺设方法，一次铺设长度根据混凝土循环灌筑长度确定，铺设前先行试铺，再加以调整。防水板采用无钉孔铺设，即先用280塑料垫圈和射钉将无纺布固定于基面上，再将防水板用专用粘合剂粘合在垫圈上。(1)防水板焊(粘)接防水板接缝采用热合机自动焊缝形成或专用胶粘结，即将两层防水板的边缘搭接不小于10cm,通过热熔加压或专用胶粘合，两侧接缝宽不小于2.5cm；当纵向接缝与环向接缝成

7、十字交叉时(十字形接缝)，事先对纵向接缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并整平。(2)防水板质量检查和处理①外观检查：防水板铺设均匀连续，接缝宽度不小于25mm,搭接宽度不小于100mm,接缝平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊穿或夹层等现象。②接缝质量检查：防水板搭接用爬焊机进行焊接，接缝为双面缝，中间留出空隙以便充气检查。检查方法为：用5号注射针头与打气筒相连，针头处设压力表，将打气筒加压至1.5MPa时，停止充气，保持该压力达2min,否则说明有未焊好之处。用肥皂水涂在焊接缝上，产生气泡地方重新焊接或粘结，直到不漏气为止。检查数量采

8、取随机抽样的原则，每10条抽试一条，为保证质量，每天每台热合机焊接制取一个试样，