外壳塑料零件模具设计说明书

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1、毕业设计学生姓名学号系部专业班级指导教师胡向阳201420130213机电工程系模具设计与制造13模具二班罗正斌题目外壳塑料零件模具设计二零一五年十二月摘要1第一章绪论21.1中国模具发展现状21.2塑料模具的发展水平与市场趋势21.3“十一五”期间发展展望3第二章毕业设计任务—外壳塑件的模具设计42.1外壳塑件的模具设计4第三章零件的工艺性分析与工艺方案确定53.1分析零件工艺性53.1.1塑件选用材料分析及工艺特性53.1.2分析塑件的结构工艺性63.2确定工艺方案6321拟定模具结构形式63.2.2分型面

2、的确定7第四章塑料模具的设计84.1确定注射机的型号84.1.1塑件体积计算84.1.2注射机型号的确定94.1.3注射量的校核94.1.4锁模力的校核94.1.5开模行程校核104.2模架设计104.2.1型腔数目的确定模架尺寸104.2.2型腔尺寸的分析104.3模具结构与设计104.3.1、主流道、分流道设计：104.3.2、分流道的布置124.3.3、冷料穴和拉料杆的设计124・4支撑零部件的设计124.4.1支承板设计124.4.2垫块设计134.4.3定模座板、动模座板的设计134.5成型零部件设计

3、134.5.1成型零件工作尺寸的计算134.5.2成型零部件的强度与刚度计算154・6推出机构设计164.6.1采用推杆推出164.6.2推杆位置的选择164.7合模导向机构设计164.7.1导柱的设计164.7.2推杆的设计174.7.3复位杆的设计184.8温度调节系统18第五章总结与展望19致谢20摘要随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。在塑料制品的生产屮，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成型设

4、备等都是成形优质塑件的重要条件。本设计通过对壳型塑料件工艺的正确分析，完成一副一模两腔的塑料模具设计。详细地完成模具成型零件包括垫块、复位杆、浇口套、拉料杆、上模座、推板等的设计，重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程，并对产品的制作过程作了介绍。第一章绪论1・1中国模具发展现状中国的塑料模具虽然在数量、质量、技术等方面都有了很大进步，但与国民经济发展需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复朵、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。口前国内一些小、低档塑料模具供

5、过于求，市场竞争激烈。近几年，国产塑料模具国内市场满足率一直不足74%,其中大型、精密、长寿命模具满足率更低，估计不足60%。同时，工业发达国家的模具正在加速向屮国转移，国际采购越来越多，国际市场前景看好。市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供不应求的局而还将持续一段时间。1.2塑料模具的发展水平与市场趋势近年來，中国塑料模具制造水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达到50t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到2uni,制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学耍求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模

6、具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硕共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等齐种模具。在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，CAD/CAE/CAM技术的应用面已大为扩展，高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多，模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都冇较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。另外，三资企业的蓬勃发展进一•步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高，有些企业已实现信息化

7、管理和全数字化无图制造。模具的制造正在从过去主耍依靠钳工的技艺转变为主耍依靠技术。这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变和观念的上升。这一趋势使得模具的标准化程度不断捉高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促进了模具工业整体水平不断提高。屮国模具行业口前已有10多个国家级高新技术企业，约200个省市级高新技术企业。与此趋势相适应，生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐转变为技术型人才是必然要求。当然，目前及相当长一段时间内，技艺型人才仍I•分重要，因为模具毕竟难以完全摆脱对技艺的依发

8、达工业国家的模具正加速向中国转移，其表现方式为：一是迁厂，二是投资，三是采购。屮国的模具企业应抓住机遇，借用并学习国外先进技术，加快自己的发展步伐。1.3“十一五”期间发展展望展望未来，下列几方而发展趋势预计会在行业屮得到较快应用和推广。（1）超大型、超精密、长寿命、高效模具将得到发展。（2）多种材质、多种颜色、多层多腔、多种成型方法一体化的模具将得到发展。（3）为各种快速经济模具，特