市政专业工程管理及实务8

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1、1K415020城市供热管道工程施工1K415021供热管道的分类及施工基本要求（了解）一、供热管道的分类（一）按热媒种类分类(图1K415021—1)1.工作压力小于或等于1．6MPa，介质温度小于或等于350℃的蒸汽管网。2.工作压力小于或等于2．5MPa，介质温度小于或等于200℃的热水管网。（二）按所处位置分类(图1K415021—2)（三）按敷设方式分类(图1K415021—3)（四）按系统形式分类(图1K415021—4)（五）按供回分类(图、lK415021-5)二、供热管道的基本要求1.供热管道与建筑物的最小距离2.管道材料与连接要求城镇供热管道的连接一般采用焊接，当设备、阀

2、门需要拆卸时应采用法兰连接，为保证质量，施焊单位应符合下列要求：（1）有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员。（2）应具备符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠。（3）有精度等级符合要求、灵敏可靠的焊接检验设备。（4）应有保证焊接工程质量达到标准的措施。（5）焊工应持有有效合格证，并应在合格证准予的范围内焊接。3.管道焊接质量检验焊接质量检验次序（1）对口质量检验；（2）表面质量检验；（3）无损探伤检验；（4）强度和严密性试验。注意先后顺序。焊缝无损探伤检验应符合的规定:（1）焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。（2）应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。(3)

3、转动焊口不合格，取消对本工程施焊资格，固定焊口不合格，双倍检验，若还有不合格，则100%无损探伤检验。（4）钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100％无损探伤检验。（5）管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100％无损探伤检验。（6）焊缝返修后应进行表面质量及100％的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。（7）现场制作的各种承压管件，数量按100％进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。当使用超声波和射线两种方法进行无损检测时，均应合格。1K415022供热管道施工与安装要求（掌握）二、施工技术及要求(一)土方开挖至槽底标高后，应由施工、监理、建设、勘察和设计等单位共同验收，不符合要

4、求地基，由设计或勘查单位提出地基处理意见。(二)管道安装前，应完成支、吊架的安装及防腐处理。支架的制作质量应符合设计和使用要求，支、吊架的位置应准确、平整、牢固，标高和坡度符合设计规定。管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。(三)对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差lmm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置。（四)不合格的焊接部位，应采取措施返修，同一部位焊缝的返修不得超过两次。(五)采用偏心异径管(大小头)时，蒸汽管道的变径以管底相平(俗称底平)安装在水平管路上，以便

5、于排除管内冷凝水；热水管道变径以管顶相平(俗称顶平)’安装在水平管路上，以利于排除管内空气。（七)直埋保温管安装过程中，出现折角或管道折角大于设计值时，必须经过设计确认。距补偿器l2m范围内管段不应有变坡和转角。两个固定支座之间的直埋蒸汽管道，不宜有折角。已安装完毕的直埋保温管道末端必须按设计要求进行密封处理。(九)管道穿过基础、墙壁、楼板处，应安装套管或预留孔洞，且焊口不得置于套管中、孔洞内以及隐蔽的地方，穿墙套管每侧应出墙20～25mm；穿过楼板的套管应高出板面50mm。三、管道附件安装要求(一)补偿器安装有补偿器装置的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。L形、Z形、Ⅱ

6、形补偿器一般在施工现场制作，制作应采用优质碳素钢无缝钢管。通常Ⅱ形补偿器应水平安装。直管段中设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设计要求。在靠近补偿器的两端，至少应各设有一个导向支架，保证运行时自由伸缩，不偏离中心。在安装波形补偿器或填料式补偿器时，补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜，有流向标记(箭头)的补偿器，安装时应使流向标记与管道介质流向一致。补偿器的临时固定装置在管道安装、试压、保温完毕后，应将紧固件松开，保证在使用中可以自由伸缩。(二)管道支架安装名称作用特点固定支架使管道在该点无任何方承受作用力很大，多设置在补偿器和向位移附件旁滑动支架管道在该处允许有较小形式简单，加工

7、方便，使用广泛的滑动支架导向支架限制管道向某一方向位形式简单，作用重要，使用较广泛移弹簧支架管道有垂直位移时使用，形式较复杂，使用在重要场合不能承受水平荷载刚性吊架适用垂直位移为零的管加工、安装方便，能承受管道荷载及吊架道水平位移。但应注意及时调整吊杆的长度弹簧吊架能承受三向f位移和荷载形式较复杂，使用在重要场合（三）阀门安装当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，以防止异物进入阀门密封座