郑州加工方案

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1、格构柱加工方案一、格构柱制作工艺1、木工程格构柱分为上下三部分，下节为两根圆管相贯线连接柱子、中节为H型钢柱子、上节为圆管柱。2、格构柱的下料2.1格构柱圆管下料采用圆管火焰切割机进行下料、开坡口，对接示意图如下：2.2格构柱缀条采用数控相贯线切割下料、对接。示意图如下：2.3H型钢柱、梁下料采用数控火焰切割机下料，工型组立机组立。示意图如下：3、格构柱的组装3.1格构柱工装地胎的放样。示意图如下：采用粉线、全站仪、钢卷尺在钢板上进行格构柱工装的放样，对设置定位板的位置进行水平操平，确保格构柱各部位工装在同一水平面上，偏羞不超过加

2、01。用全站仪和钢卷尺对牛腿、连接板位置的高低进行定位。对牛腿、连接板位置进行定位板的放样，并放出检测定位线。其定位必须考虑预放岀焊接收缩量及齐头、加工的余量。3.2格构柱各零部件、组件在组装前进行校正，确保零部件、组件、符合规范要求。偏差见下表：3.3格构柱组装各部位尺寸允许偏差见下表：为减少变形，尽量采取小件组焊，经校正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。4、格构柱检验重点和标准（附表格）①柱底血到第一个牛腿支撑面距离±1/2000不超过±8俪・5、焊接5.1格构柱在地胎上组装完后，进行加固焊

3、接。为防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘躺变形。防止尺寸不准确：制作、安装、检查应用统一精度校验后的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。5.2焊接全部完成，焊接冷却24小时后，对需要探伤的部位进行探伤，并做出记录。对不合格部位下发返修单进行返修，并做好返修记录。返修合格24小时后进行二次探伤。5.3按照施工图耍求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录6、除锈6・1钢材除锈采用抛丸除锈，除锈等级为Sa2.5级

4、，验收标准为：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。6.2本工程埋入混凝土部分钢骨柱梁不进行抛丸除锈。需要涂装的H型钢组立后小件安装前进行预抛丸除锈，（避免组装后构件尺寸过大无法进抛丸机）焊后局部除锈采用手工砂轮磨光片除锈。5.3表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物在抛丸前应清理干净；抛丸所用的空气压缩机应有油水分离器，确保压缩空气中不含水份和油污。空气过滤器中的填料，应定期更换，空气缓冲罐内的积液也应定期排放；6.4抛丸采用钢丝切丸1.2mm或者铸钢丸1.5mm规格

5、；抛丸后不应残留在构件的表面上；各种磨料的表面不得有油污，含水不得大于1%;6.5抛丸处理的质量要求：钢结构抛丸处理后表面质量达到-2011中的Sa2.5等级规定（见表4.1.4-1）o抛丸除锈后，应用毛刷等清扫或用干净无油、水的压缩空气吹净构件表血上的锈尘和残余磨料，然后在4小时内喷涂油漆；喷射清理等级表Sa2.5（非常彻底的喷射淸理）在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、图层和外來杂质，任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。6・6抛丸后构件保护：为保护抛丸后构件的表面质量，应

6、根据环境条件作出相应的保护措施，在施工中尽量防止人员触摸和有害物质的沾污。表面除锈处理与涂装的间隔时间宜在4h之内，在车间内作业或湿度较低的晴天不应超过12h。除锈后的构件，要对摩擦面的摩擦系数进行检验。7、涂装本工程采用高压无气喷涂，埋入混凝土部位不涂装，其它构件涂装油漆品牌和颜色经业主同意确定。5.1涂装前应对被涂表面进行清理，将污物、浮尘清除干净，经检查合格后方可涂装。5.2涂底漆前，组装符号、安装焊缝两侧各50nini范围内的构件表面等特殊部位用胶带配合防水牛皮纸保护，以免涂上油漆。焊缝未经检验，焊缝及其附近钢材表面不得涂

7、刷任何涂料。7.3涂装施工环境应通风良好，环境温度以5°〜30。为宜，和对湿度不宜大于80%。遇南、雾、雪、强风环境不得进行露天施工。7.4构件表面有结露吋不得涂装。涂装环境：雨、雾、露等天气吋，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作；涂装后4h内不得淋雨。油漆涂刷应严格参照油漆有关说明进行。7・5涂刷面层时应顺流向涂刷。涂层应均匀，不得漏涂。涂层表面应平滑无痕颜色一致、无针孔、起皱、气泡、流坠、粉化和破损等现象。7.6涂装时表面必须干燥。前一道漆膜实干后，方可涂下一道涂料

8、。判断漆膜实干的方法可以手指用力按漆膜不出现指纹为准。7.7涂层厚度控制的原则：凡是上漆的部件，应自离自由边15毫米左右的幅度起，在单位面积内选取…定数量的测量点用漆膜厚度仪进行测量，取其平均值作为该处的漆膜厚度。每遍涂层的干漆膜厚度的允许偏差为-