常用机械加工方法研究分析(模板)(可直接上传)

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1、辛V臺皆业釁變響畀)题目:常用机械加工方法应用研究学习中心:层次:专业:年级:学号■学生:指导教师:完成日期:内容摘要机械加工方法在今天显得越来越重要,机械加工技术已成为目前高科技技术领域的基础,根据机床运动的不同、刀具的不同,可将去除零件毛坯多余材料的切削方法分为几种主要不同方法。主要有:车削、刨削、磨削、钻削和特种加工等。本文首先对车削、钻削、刨削、锂削、拉削、铳削以及磨削几种传统机械加工方法进行介绍,进而对各种机械加工方法的应用场合进行了详细论述,并探讨了各种加工方法的应用前景和发展趋势。最后讨论了机械加工目前存在

2、的几点问题。关键词:机械加工;车削加工;钻削加工;铳削加工;磨削加工目录内容摘要I目录II1车削加工11」车削加工的特点11.2安全技术问题21.3车削加工的应用32钻削加工42」钻削加工基本概念42.2钻削加工的应用43刨削加工63」刨削加工简介63.2刨削加工的应用64镣削加工84」镣削加工简介84.2镣削加工的应用95拉削加工115.1简介115.2分类115.3拉削加工的应用136铳削加工146」工艺简介146.2加工工艺146.3铳削加工的应用157磨削加工177.1简介177.2原理177.3类型187.3.

3、1外圆磨削187.3.2平削磨削187.3.3内圆磨削18结论19参考文献20in1车削加工车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法,在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面,大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工,如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等,所用刀具主要是车刀。在各类金属切削机床中,车床是应用最广泛的一类,约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工,又可用钻头、较

4、刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、钱孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同,车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等,其中大部分为卧式车床。车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。在车床上还可用钻头、扩孔钻、较刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。1.1车削加工的特点通常来说,切削加工具有如下四个主要特点〔⑼:第一,切削加工的精度和表面粗糙度的范围广泛,且

5、可获得很高的加工精度和很低的表面粗糙度。第二,切削加工零件的材料、形状、尺寸和重量的范围较大。第三,切削加工的生产效率较高。第四,切削过程中存在切削力,刀具和工件均具有一定的强度和刚度,且刀具材料的硕度必须大于工件材料的硬度。除此之外,从工艺上来说,车削加工述有如下特点⑴第一,加工精度比较商•而且易于保证各加工面之间的位置精度。这是因为车削加工过程连续进行,切削层公称横截面积不变,切削力变化小,切削过程平稳,所以加工精度高。此外,在车床上经一次装夹能加工出外圆面、内圆面、台阶面及端面•依靠机床的精度就能够保证这些表面之间

6、的位置精度。第二,生产率高、应用范围广泛。除了车削断续表面之外,一般情况下在加工过程中车刀与工件始终接触,基本无冲击现象,可采用很高的切削速度以及很大的背吃刀最和进给址,所以生产率较高。而且车削加工适应多种材料、多种表而、多种尺寸和多种精度,应用范围广泛。除此之外,切削加工还有刀具简单、生产成本较低等特点。因为这些特点,使得切削加工为机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。然而这些特点也限制了切削加工在细微结构和高硕高强等特殊材料加工方面的应用,从而给特种加工留下了生存和发展的空间。1・2安全技术问题车削加工在机器制

7、造行业中是使用得最为广泛的一种,车床的数量大、人员多、加工范围广,使用的工具、卡具又很繁多、所以车削加工的安全技术问题,就显得特别重要。车削加工在机器制造行业中使用得最为广泛的一种,车床的数量大、员多、加工范围广,使用的工具、卡具又很繁多、所以车削加工的安全技术问题,就显得特别重要,其重点工作如下:切屑的伤害及防护措施车床上加工的各种钢料零件韧性较好,车削时所产生的切屑富于塑性卷曲,边缘比较锋利。在高速切削钢件时会形成红热地、很的切屑,极易伤人,同时经常缠绕在工件、车刀及刀架上,所以工作中应经常用铁钩及时清理或拉断,必要

8、时应停车清除,但绝对不许用手去清除或拉断。为防止切屑伤害常采取断屑、控制切屑流向措施和加设各种防护挡板。断屑的措施是在车刀上磨岀断屑槽或台阶;采用适当断屑器,采用机械卡I古I刀具。工件的装卡在车削加工的过程中,因工件装卡不当而发生损坏机床、折断或撞坏刀具以及工件掉下或飞出伤人的事故为数较多。所以,为确保车削加工的安全

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