CABLE制作流程讲解

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1、CABLE制作流程講解1》各工段正確作業手法及注意事項2》不良品正確維修手法各工段均需CDC作業CHECKCHECKDOCDC作業:check->do->check即拿到上工站流下之半成品要先檢查上工站是否再做本工站所要做好，然後做之動作，做完後再檢查自己所做產品是否做好、動作有無做到位.工段一：前置繞線、紮線1.沿線材彎曲處取出一條線將線材兩端對齊,然後左右手交替對折一圈.正確方式兩端須對齊2.左手拿線右手取橡皮圈，在對折好的線中間段用橡皮圈繞紮兩圈.3.將繞好的線整齊擺放於桌面上待下工站作業.工段一：前置繞線、紮線工段二：穿磁環外模馬口鐵1.各待穿物料須標示清楚

2、並擺放整齊.馬口鐵磁環外模2.取磁環、外模、馬口鐵依流程圖要求數量按先後順序依次穿入線材兩端.3.檢查有無漏穿物料後流至下一站作業.工段二：穿磁環外模馬口鐵先穿成型磁環，穿好後拉至尾部再穿成型外模，穿好後拉至尾部最後穿鐵殼，穿好後拉至尾部工段三：兩頭去皮1.取一把已紮好的線材，將其對齊.2.將線材待去皮端靠緊尺寸檔板，再將線材放入去皮刀口內.3.腳踩去皮機踏板將線材去皮.去皮端靠緊尺寸檔板線材放入去皮刀口內4.檢查無去斷銅絲、去皮不齊、漏去皮等不良後流入下工站.去斷銅絲不良圖示膠皮未去平整不良圖示工段三：兩頭去皮工段四：兩頭編織後翻1.將兩頭編織/地線全部後翻.編織

3、後翻編織後翻工段五：兩頭挑鋁箔1.齊去皮口將鋁箔挑一個缺口,然後用手將鋁箔撕幹凈.2.檢查挑鋁箔無挑傷色線、未挑幹凈等不良現象後流入下一工站.鋁箔未挑幹凈不良圖示工段五：兩頭挑鋁箔工段六：兩頭包銅箔1.將編織分成兩半,用銅箔齊去皮口將編織纏一圈半包緊.2.檢查包好銅箔的有無銅絲外露、露包銅箔等不良現象後流入下一工站.銅絲外露不良圖示工段六：兩頭包銅箔工段七：兩頭剪編織1.齊銅箔末端用剪刀將編織剪幹凈.2.檢查無銅絲未剪幹凈，漏剪編織等不良後流入下一工站.銅絲未剪幹凈不良圖示工段七：兩頭剪編織工段八：去麥拉1.右手拿鋸片將帶有麥拉/鋁箔的芯線齊去皮口處輕輕的劃一道小口.2

4、.用手把割有傷口的麥拉/鋁箔拉掉放於回收膠盒內。3.檢查無割傷芯線、地線等不良後將線材流入下一工站.工段九：同軸地線後翻1.將同軸地線/地線理在一起,用擰線夾擰緊,並后翻於外被上.2.檢查無銅絲外露、未擰緊等不良現象後流入下一工站.不良圖示：銅絲外露工段十：芯線去皮沾錫1.將芯線的頭端理平,用手在距去皮口15mm左右的位置捏緊。將芯線排列成扇形其中要焊1、5、10、15PIN的芯線排於兩邊工段十：芯線去皮沾錫2.芯線平放於去皮機的刀口中，頭端靠緊檔板，啟動去皮機去皮。3.自檢芯線無去斷銅絲等不良後方可流入下工站。不良圖示：去斷銅絲去皮口平齊檔板工段十：芯線去皮沾錫5.將

5、芯線銅絲擰緊無銅絲分岔後沾少許助焊劑，沾助焊劑時不可用力過大以免頂彎銅絲。6.放入錫爐中將芯線迅速均勻沾錫.並自檢無銅絲外露、銅絲分岔等沾錫不良後流入下工站。器皿內助焊劑量不可沒過海棉沾錫時間1.5-2.0s沾助焊劑/沾錫時隻要沾到銅絲七分滿，不可沾到芯線膠皮上.錫爐溫度300℃±20℃注：芯線沾錫後尺寸須在1.5-2.0mm內沾錫不良圖示連錫銅絲分岔工段十一：焊芯線1.將各色線按待焊錫順序排列好。2.將沾錫芯線去皮口靠近PIN針凹槽，按照色位圖焊至連接頭膠芯相應PIN位上。烙鐵溫度380℃±20℃焊接時間：1.0-1.5s約5-10分鐘用海棉沾非離子水擦拭烙鐵頭一次.

6、注：焊接時先焊中間PIN位，再焊小邊PIN最後焊大邊PIN位;不可扭轉連接頭焊接，應為翻轉線材焊接.焊接不良圖示一連錫燙傷芯線錫尖絞線銅絲分岔電氣斷路：錫點假焊線材脫落電氣不良：焊接時煬傷色線焊接不良圖示二焊接不良原因分析假焊：1.焊錫時間過長.2.錫過多焊接時間長.冷焊：焊接時間短或溫度不夠.短路：銅絲歪斜（沒有放到杯槽中間）開叉.錫尖：被焊物先離開.錫點參差不齊：冷卻時手動.包焊：膠皮放在PIN針上（即膠皮上有焊錫）工段十二：擰跳線1.將跳線理在連接頭大邊,去掉下節外被.2.用擰線夾夾住所有跳線,腳踩踏板將跳線擰緊.工段十三：T1測試1.將待測線材的連接頭插入於

7、之相對應的測試治具內後進行測試.2.測試機屏幕若顯示“良品”或“PASS”（亮綠燈）為良品;若顯示FAIL或其它(亮紅燈）則為不良品.3.良品流入下工站，不良品標識清楚放入不良品箱中.注：如連續測試出三條不良品，測試人員須叫線長分析原因.不搖擺工段十四：打熱熔膠1.將連接頭按大邊朝下，小邊朝上的方向裝入治具內固定穩.2.左手拇指按住連接頭，右手拿線材將連接頭置於射料嘴下，啟動熱熔膠機在連接頭錫點部位均勻打滿熱熔膠.熱熔膠機溫度160±20℃工段十五：打熱熔膠3.將打完膠的線材跟治具一起放在桌面上,待凝固.4.每打5模後,將前面的線材取下,