制造企业TPM设备管理运用

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1、设备是一个企业的生产物质技术的基础，而TPM设备管理的工作主要是想方设法提高企业综合竞争力。然随着现代设备自动化水平的不新提高，企业TPM设备管理水平却还在原地踏步，这就拖累了企业的生产效益。很多企业的领导人都知道提高TPM设备管理水平是十分有必要的，而且是重中之重，企业只有与时俱进，坚持以提高经济效益为中心，引进先进的管理技术，强化管理，加大创新管理力度，才能不断提升TPM设备管理水平。那么该如何提高TPM设备管理工作有什么对策呢？1.提高设备预防维修水平中国制造企业对设备维护多采用传统的计划.定期维修。而这种方式带有很大盲目性，设备有

2、无故障，故障类型.故障部位，故障程度难以准确把握。启外，由于良好部位反复拆卸，机械性能往往不理想，甚至低于检修前，而且没有必要的超前维修，带来人力，物力的巨大浪费。故障诊新仪器的广泛应用，使机械设备的维护由计划.定期检修走向状态.预知检修变为现实，使机械设备的维护方式发生了根本性革命。状态监测避免了机械设备的突发故障，从而避免了因被迫停机而影响生产；机械状态分析为预知机械设备的维修期提供了可靠依据，即可做到测量表明有必要时才进行维修。使我们能够及时准备维修部件，安排维修计划，克服了定期维修带来的不必要的经济损失和设备性能的下降；完善的诊断

3、能力可为我们准确指出故障类型和故障部位，避免了维修的盲目性，使检修简捷易行，大大缩短了维修工期;完善的TPM设备管理软件，又可使企业TPM设备管理自动化。比随着科学技术水平的提高，设备（或零部件）的状态监测技术得到了迅猛的发展，设备由原来的定期修理转为预知维修，进行设备状态维修，使机械设备的维修方式发生了变化。设备状态维修是在设备运行中或基本不解体的情况下，利用设备产生的不同信息，使用仪器采集、处理，分析信号，判断产生故障的部位和原因，并预测设备使用寿命而开展的设备维修方式。状态检测避免了机械设备的突发故障，从而避免了被迫停机而影响生产；

4、状态检测分析为预知机械设备的维修期提供了可靠依据，即可做到有必要时才进行维修。同时，便于及时准备维修部件，安排维修计划，克服了定期维修带来的不必要的经济损失和设备性能的下降，避免了维修的盲目性，使检修简便易行，大大缩短了维修工期。由此可见，设备预知维修能给企业带来的经济显着的效益。b.岗位日常巡捡岗位日常巡检是由操作工对设备进行日常巡检，发现异常，排除小故障，进行及时■修理。这是防止设备事故发生的第一层防护线。c.设备专业联检设备联检管理是利用人的感官和各种检测仪器，以一定的原则和技术标准为基础，对设备进行全面.细致.实时.动态的检查，并

5、将检查结果加以分析统计获得准确，及时的设备运行状态数据,是指导设备检修的第二层防护线。d.专业联合技术诊断专业联合技术诊新是设备的第三层防护线，即在日常点检和设备专业点检的基础上，对状态发生变化的设备，进行更深一层的技术检测跟踪分析。c.设备劣化趋势管理在已建立的设备状态档案的基础上，通过技术分析和统计分析，找出设备状态的劣化规律，并将此规律作为进行预知维修的重要依据，从而形成了设备的第四层防护线。2•从传统的“经验管理”向“科学管理”过渡。作为企业管理重要环节的TPM设备管理工作，也随着公司的发展而不新优化和创新，经历了从传统的“经验管

6、理”逐步向。科学管理”过渡。我单位决策层和设备主管部门经过不断的探索和实践，建立了一套符合实际情况的TPM设备管理体系。经过近几年的运作，在生产稳步增长的情况下，设备运行稳定，取得了明显的经济效益。3.利用设备诊断技术，实现设备事后维修向预知状态维修过渡。采用诊断技术，保障设备运行状态稳定。设备诊断技术是设备事后维修向预知状态维修过渡的重要手段。实行设备的精密诊断工作将是未来TPM设备管理需完善的工作之一。4.提倡主动维护通过磨损检测.振动检测、溫度测试等技术的综合运用，提倡主动维护，实现控制设备磨损，减少或避免设备故障的目的，从而减少故

7、障维修、日常维修。5.以成本管理为纽带提高设备综合效益a.强化设备前期管理是降低TPM设备管理成本的基础设备的前朋管理是对设备投产前的管理。设计选用什么样的设备，对投产后运行的经济效益.设备维修投入起着决定性的作用。b・设备前期的合理投入有利于降低设备的运行成本推行运行维护与前朋设计.投资控制相结合的办法就可解决单纯追求在设备前期管理中降低投资的问题，从设备寿命周朋最经济这个角度看，前期的合理投入有利于降本增效。c・控制设备停机是提高设备综合效益的关键在TPM设备管理过程中，努力降低设备停机时间，是降低成本的最有效措施。要达到这一目标，必

8、须通过科学的管理，将传统TPM设备管理的以“修”为主过渡到以。管”为主。运行管理要以创造最大效益为出发点，设备的修理必须考虑投入和产出。为此，设备修理制度要不新优化。通过不断优化，修理周期就相