预硫化胎面精细硫化工艺(论文)

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1、翻新轮胎预硫化胎而的精细硫化工艺研究初探（重庆市科委重大科技攻关资助项目论文之一）重庆超科实业发展有限公司余广华提要：木文为生产翻新伦胎用的预硫化胎而实现精细硫化提供一种研究试验方法。胎面是厚制品，由农及里，具有不同程度的不等温硫化特性。在住产现场胎面硫化压力和温度基本稳定的情况下，通过现场试验与实验室测试结果相结合，用经典的阿累尼乌斯方程计算硫化吋间的方法，再经过实际应川并加以验证其计算的精确性。通过罐硫化対胎面继续硫化效应和老化性能的彩响及数据分析，提出了对胎面硫化时间的修正，尽町能实现胎面的精确预硫化。

2、本文对各种厚度的预硫化胎面确定工艺吋间提出了具体的测试和研究方法，有一定实用性。关键词：预硫化胎面精细硫化工艺一、预硫化轮胎翻新精细硫化工艺重要的意义目前，我国预硫化翻新轮胎翻新产量估计已超过800万条，胎血产量不低于7万吨。胎而精细硫化，就是耍使胎而达到最佳性能的一种丄艺或方法。实现胎而精细硫化，对于提高胎而质量增加胎曲耐磨性，提高生产效率，节约能源等方而，都具有相当重要的意义。本文仅针对胎而硫化温度进行研究，胎面硫化实际上要经丿力两个阶段，即胎面预硫化和轮胎罐硫化。冃前多数企业基本上都是根据经验进行，或多

3、或少地存在一些过硫或欠硫现象。二、精细硫化原理概述预硫化翻新轮胎胎面作为一类橡胶制品，其硫化程度的分析和判断非常重要。百先将测到的各部位胶料的时间一温度对应值列表或绘成曲线，需将胎而的最高受热界而（胎而与模具接触表面）和最低受热界面（胎面中部）找出，利用等效硫化时间计算方法，求出最高和最低受热界面的等效硫化时间。再将各部位胶料的等效硫化时间与该胶料在实验室的正硫化时间进行比较，在胎血中部必须达到正硫化的要求时，以胎血表面的硫化程度不超出该胶料的硫化平坦范围为佳。当然，也对以将测得的所有温度与时间（t-x）曲线

4、的等效硫化时间全部计算出来，以便精确地分析各部位胶料在硫化结束示的硫化程度的差异。三、胎面精细硫化研究橡胶制品硫化三耍素是压力、温度和吋间，精细硫化要研究的问题应该是：针对具体的产品，这些要素在允许变化的范围内，如何采取授佳的硫化工艺方法，以取得最好的品质。本文仅研究探讨不同厚度的胎面硫化温度和时间的关系，因为在模压法硫化工艺屮，一旦设备和模具确定，压力也随之确定。因此，胎而梢细硫化的关键在于温度与时间的控制。在采用蒸汽或英它加热方式的模硫化工艺中,完全可以采用简单的技术来控制模具进汽压力或温度，从而较方便地

5、控制和稳定模具实际温度。故木文仅针对在生产现场胎血硫化温度基本稳定的情况下，対不同厚度的胎血如何精确控制相应的硫化时间；同时，必须考虑到在二次罐硫化中对胎面继续硫化，以及工艺不稳定情况等因索。关于胎而硫时工艺压力与配方的关系及工艺操作对胎而性能的影响等问题的研究，今后另文再作探讨。1.胎面胶的硫化仪实验特性胎面胶的硫化仪曲线如图1所示，这是在常规生产中对同-•配方和批次的抽样检测结果。蓝色为硫化温度（150°C）较高的曲线，红色则是硫化温度（140°C）较低的曲线，并在同一坐标中进行比较。图1预硫化胎面胶硫化

6、仪Illi线由图1胎面胶硫化仪曲线得到的数据，如表1所示。表1胎面胶硫化仪数据测试温度°CMHdN~mMLdN-mtslm:sts2m:stclOm:stc90m:s角度o14013.833.0810:2011:3210:1423:34±115013.332.7405:4306:2505:3913:13±11.胎面生产现场的温度检测（1）对胎面硫化设备的功能要求胎面硫化设备是由福建三明市広新橡机制造有限公司根据我们提出的要求专门订制的，正常硫化时各测点间相互差值应控制在2°C。考虑到加热温度的均匀性，每块热板

7、应分多段蒸汽进出（7.5米机应不少于5段），并在热板上的每段安装温度传感器（共计25只），在控制台上有温度显示及温度超限报警系统，FI的是监视和提示各点温度值及其偏差，以便操作者采取适当措施。因此，设备具有以下功能：1）设备的硫化温度在145°C-160°CZ间，因公司燃气锅炉H带蒸汽压力稳定系统，可根据蒸汽供应情况设定设备允许最佳基准温度。2）要求PLC及控制系统有以下功能：①贮存硫化过程数据各点温度、系统压力、时间。要求不少于三犬工作H数据容量②同屏显示：当询吋间-温度、吋间-压力曲线。温度值可采用低频率

8、循环扫描取样。③随时查询历史数据Illi线，每屏Illi线要求有H期和时间，以便追溯质量问题。④输出接口：有USB转换接口，便于数据保存在办公电脑屮。有RS485接口，也便于与木公司现有的生产车间网络数据系统相联。⑤要求胎而花沟排气顺畅。排气时的压力、排气时间秒数、排气次数，可在屏上设置。①要求排完气后正硫化的加压过程分三级逐步加压，用八可设定何级加压俏和间隔吋间。设定后整个硫化过程自动完成。3）提