内模支架方案

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1、第一节编制依据及原则1、编制依据⑴与建设单位签订的施工承包合同文件及相关关补充协议。⑵设计单位的施工设计文件及相关设计图纸等。⑶中华人民共和国及铁道部颁发的现行规范、标准。⑷现场踏勘及调查所获取的冇关资料。2、编制原则⑴严格遵守浙江省与嘉兴市对安全、文明施工和环境保护等方面的具体规定和技术要求。⑵严格遵守各有关设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。第二节工程概况1、工程概况转体桥现浇拱肋内模支架整体采用落地式满堂支架，拱肋箱室内宽度6.3m,高度由拱肋端部2.4m至拱脚处4.4m,支架立杆采用碗扣架，间距90cmx90cm,横杆采用4>48mm钢管扣件式脚

2、手架，支架顶部设置顶托调整高度，支架纵向设置剪刀撑用以抵抗水平下滑。平面位置关系见图lo2、施工人员及机械设备施工人员配置表表1工种人数主要施工任务电焊丄10底座版安装架子工15钢筋加工及安装木丄6安全防护普工15球饺打磨、除锈、涂油、试转起重工8吊装作业图1平面位置关系图机械设备配置见表2设备名称型号单位数量备注吊车50t台1塔吊6015台4切割机台■1电焊机台1打磨机台2全站仪套1水准仪套2机械设备配置表表2第三节施工方案1、施工工艺流程慕底清理测景放样构配件检杳验配管搭设检杳验收2、施工工艺及控制要点(1)、基底清理内模支架直接在拱肋底板上表面直接搭设

3、，支架搭设前需将拱肋箱室底板清理干净，要求底板无杂物。⑵、测量放样支架搭设前在拱肋箱室内进行测量放样，根据测量放样结果进行支架布点，点位布点偏茅小于5mnb点位标识清楚。（3）、构件检查a、碗扣式脚手架构件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求焊缝饱满，没有咬肉、夹渣、裂纹等缺陷。b、钢管表而应平直光滑，无裂缝、凹陷、锈蚀、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合表3的规定；表面锈蚀深度应符合表3序号3的规定。I口钢管锈蚀检查应每年一次。检查吋，应在锈蚀严重的钢管屮抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样

4、检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；C、立杆最大弯曲变形失高不超过1/500L，横杆变形失高不超过1/250L。钢形应符合表3序号4的规定。构配件的允许偏差表35冲压钢脚手板a.板面挠曲1W4m1>4mW12W16钢板尺b.板面扭曲（任一角翘起）W5d、可调构件螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。e、脚手板、斜脚手板及梯了构件，挂钩及面板应无裂纹，无明显变形、焊接牢I占Io1）冲压新脚手板应有产品质量合格证;尺寸偏差应符合表4的规定，且不得有裂纹、开焊与皱弯;新、旧脚手板均应涂防锈漆。2）木脚手板的宽度不宜小T200mm,厚度不应小T50

5、mm,腐朽的脚手板不得使用。⑷、支架分区布置及各区管架布置每幅拱肋支架按施工节段分为三部分，即1#段、2#段、3#段内模支架，1#段支架长度23.75m,2#段支架长度24.5m,3#段支架长度24.25mo支架立杆竖直设置，斜向下滑力由斜向剪刀撑抵抗，纵向立杆间距均为90cm,步距均为120cm,横向立杆间距均为90cm,步距均为120cm。支架布置方式如图2uua-5

6、）剪刀撑斜杆通过旋转扣件与立杆连接，斜杆应每步与立杆连接，扣接点距离碗扌II节点不大于150cm,当出现不能与立杆扣接时可与横杆连接，扣接点应牢固;5）斜杆水平倾角45°,应由底至顶连续设置，底部应抵地；6）剪刀撑斜杆连接应采用搭接连接，搭接长度不小于1.0m,连接扌II件不少于2考虑支架顶部预留底模系统高度22cm,支架顶部顶托调整高度10—30cm,根据测量放样点位标高进行支架立杆配置。⑺、搭设安装脚手架组装是整个支架施工的关键，应按以下顺序进行组装：立杆一►横杆一>接头锁密亠脚手板一►上层立杆->剪刀撑—顶托支架搭设前根据布点位置采用钻孔植筋方式安置支

7、架立杆固定钢筋，固定钢筋钢筋采用①25钢筋，埋深30cm,外露长度不小于15cm。支架底层立杆安装时根据配管调整底层立杆长度，要求底层立杆按不不同氏度相互交错、参差布置，避免立杆接头处于同一水平而上。立杆安装的同时安装横向连接，使支架及时形成整体，增强整体稳定性，防止立杆移位、倾斜；底层支架距离底面30cm处设置扫地杆，要求杆件间扌M牛连接牢固；底层立杆底部加设钢楔或木楔，保证立杆与底面衔接紧密，严禁立杆底面存在空隙，同吋保证立杆垂直度。碗扣式脚手架的底层组架最为关键，组装质量直接影响整架质量，要严格控制搭设质量。当搭设完两层横向连接后，首先应检查并调整水平

8、框架的直角和纵向直线度；其次应检查横杆的水平度，同时