加压过滤机处理难过滤煤泥水的应用

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1、加压过滤机处理难过滤煤泥水的应用山东煤矿莱芜机械厂摘要：本文通过对几个比较有代表性的较难处理煤泥水使用加压过滤机进行过滤脱水的情况介绍，阐明了加压过滤机用于选煤厂煤泥水过滤脱水是十分理想的设备，肯定了加压过滤机在该领域的主导地位。关键词：加压过滤机煤泥水过滤随着社会的发展和进步，煤炭不经洗选直接利用已不符合各国的能源政策和环保政策。耳前，煤炭洗选的工艺和方法绝人多数是以水作为洗选介质，随着机械化采煤量的增加，原煤中粉煤量急剧增加。一座小时入洗量千吨的选煤厂，每小时要产生儿千立方米的煤泥水。而这类煤泥水必须经过一定的工艺处理，进行固液分离，才能实现洗水闭路循环。煤泥水的处

2、理对选煤厂来说是一个重要的系统工程，各选煤厂由于入洗原煤的性质不同，对产品的耍求不同，所采用的工艺流程和设备及管理方法不同，因而齐选煤厂煤泥水体系的性质也不尽相同，表现在流量、浓度、粒度、密度、硬度等各方面。出于诸多因索的影响，使得选煤厂煤泥水处理系统成为全厂最复杂、管理最困难的部分，而这一部分的完善程度、管理水平及效果好坏，乂对其他环节产生很大影响。而这一环节，最重要的应属煤泥水的过滤脱水设备的选用，尤其在现今新设计的大型模块式选煤厂，煤泥水的处理将直接关系到整个选煤系统的正常运行。当前，大多数选煤厂在设计、建设中，多采用技术先进、自动化程度高、运行可靠、维护量少的设

3、备。厂型从几百万吨到千力吨甚至几千力•吨，为提高末精煤的冋收率，进入浓缩机的煤泥水中煤泥颗粒愈来愈细，粒度上限降到了0.2mmM至0.1mm,同时煤泥的灰分增高,粘度增大，对煤泥水的过滤造成极大的困难。另外，对于大多数选煤厂，改变了由于过滤后的煤泥水分高、分散性丼而不得不就地廉价销售的做法，而是要求过滤后的煤泥进一步降低水分，滤饼呈散状，以保证煤泥均匀地掺入产品屮，作为商品煤销售。这就对煤泥水过滤设备提出了生产能力大、产品水分低、滤饼分散性好、能耗低、自动化程度高的要求。加压过滤机的应用，充分满足了选煤厂这一复杂要求。十儿年来，国产加压过滤机在用户使用的基础上，不断地改

4、进和发展，其技术己达到国际先进水平。神华集团、平朔公司及全国其他齐大矿业公司及煤矿，在选用煤泥水过滤设备时，都优先选用加压过滤机，并且取得了良好的经济效益和社会效益。但是，由于不同矿区、不同煤种、以及不同的选煤工艺，造成煤泥水中煤泥性质差别较人，使用加压过滤机的过滤效果也不同。对于煤泥粒度组成均匀、灰分较低、泥化程度低的煤泥，其过滤效果比较理想。而对于煤泥粒度较细、灰分高、泥化程度严重的煤泥，则具有一定的难度。但通过对煤泥水系统以及加压过滤机进行具有针对性的工艺技术改进后，仍可获得较理想的处理效果，满足不同选煤厂对煤泥水过滤的各种要求。以下通过对几个具冇代表性的煤泥性质

5、较差的选煤厂在使用加压过滤机对煤泥水进行过滤脱水的工艺介绍，进一步阐明加压过滤机在各种性质的煤泥水处理中的适用性、可靠性、先进性。一、铁法矿业集团大平矿选煤厂煤泥水的加压过滤脱水铁法矿业集团大平矿选煤厂屈于块煤跳汰选煤厂，50mm以上块煤进行跳汰分选，50mm以下末煤直接销售。该矿煤种为褐煤，在洗选过程屮煤泥极易泥化，而冃系统产生的煤泥粒度细，灰分i®,-200i含量在97%以上，灰分在60-70%,极大增加了煤泥水的过滤难度(入料粒度组成见下表1)。表1：入料粒度组成分析表:粒度(目)+4040-8080-120120-160160-200-200产率(%)0.20.

6、40.40.81.197.1累积产率(%)0.20.61.01.82.9100该厂原用两台40平方米的带式压滤机进行煤泥水的过滤，将煤泥水经凝聚和絮凝处理后，入带式压滤机过滤。由于带式压滤机的结构特点，在积压脱水过程中，大量煤浆从滤带两侧挤出进入滤液，而口生产能力低，只有3-4t/h,滤饼水分40%以上，无法满足选煤厂将煤泥直接掺入末原煤屮销售的要求，需耍进行晾干后掺入，冬天易发生冻结。2002年，该厂开始使用一台60平方米加压过滤机进行煤泥水过滤，调试过程屮出现了生产能力低、滤饼水分偏高的问题，难以满足系统生产的需要。基于该问题，我们进行了专题研究。通过分析，发现过滤

7、困难主要是煤泥中的冇机质腐植酸的影响。该物质在滤布表面形成滤饼后透气性极热堵塞滤布，从而影响过滤的继续进行。针对该问题，采取了在煤泥水中添加Ca（OH）2溶液，使其与煤泥中的腐植酸反应牛成无机的腐植酸钙，改善煤泥的过滤性，再添加凝聚剂和絮凝剂。经过工艺改进后，设备达到了合同要求的20t/h的生产能力，滤饼全水分降到了35%以下，并呈散状排出，实现了煤泥直接均匀掺入原煤小的口的。二、神华集团神东公司石土乞台选煤厂煤泥水的加压过滤脱水神华集团神东公司石土乞台选煤厂设计能力1000万吨的矿井型选煤厂，工艺为块煤重介排肝，末煤全重介洗选。该厂口动