日产生产方式的发展和借鉴意义-2

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1、万方数据日产生产方式的发展及借鉴意义／乐德林，李星综述doi：10．396踟．issn．1005_2550．2012．01．001固产丝庐方式的袭属忍借鉴意冀乐德林1，李星2(1．东风日产乘用车公司，广州510800：2．中国东风汽车工业进出口有限公司，上海200135)摘要：介绍日产生产方式(简称NPw)的由来及发展，其核心思想是：以质量为中心，彻底排除浪费，实现供应与客户需求同期以及不断课题改善的同期化生产。在以订单为起点的需求拉动式生产方式下，日产汽车公司致力于通过全球化企业管理贯彻NPW，实

2、现公司经营管理的标准化、精益化、持续化。关键词：日产汽车公司：日产生产方式；同期生产；订单生产；顺序遵守中图分类号：U471．2文献标志码：A文章编号：1005—2550(2012)0l-0001-07StudyonDevelopmentandRef打明ceOfNis鼢nProducti彻WayYuEDe—lin‘，Uxin92(1．Don硝bngNissanPassengerVehiclecompany，Guangzhou510800，china；2．ChinaDongf．engMotorIndu

3、stryImp．&Exp．Co．，“d，Shanghai2()0135，China)Absn．act：11lispaperintIDducestheoriginsanddevelopmentsofNissanpmductionway．Itscorethoughtsis“synchmnoussupplyforcustomerdemand”and“Continuousimprovementforsynchmnousproduction(Douki—Seisan)”basedonquaIityasthec

4、enterandcompletelyeliminatingmuda(waste)．Stanfromtheorderasatriggerinputunderthepu量lpmdu(：“on，NissanMotorCompanyiscommittedtoglobalbusinessmanagementthmughtheimplementation“NPW．Toachieveastanda耐ized，leanandcontinuousoperation(：ompany．KeyworIls：NML；Niss

5、anproductionway；DOUKI—SEISAN'buildtoorder：sequentialfoUowing日产汽车公司是日本第二大汽车公司，创立至今在全球累计生产销售超过l亿辆汽车。从20世纪80年代快速发展到20世纪90年代末衰落后联盟雷诺，再到2010年跻身成为世界第六大汽车公司。日产汽车公司仅仅用了十余年时间，以雄厚的研发技术实力、有效的成本控制能力和独特的同期生产方式得以快速恢复壮大。今天，日产汽车公司在日本面向客户提供一对一定制的车型式样选择，同时为消费者提供个性化配置改装服

6、务，使得车型配置最终可以达到数万种之多。为消费者提供如此种类繁多的车型品种配置选择，在日产生产方式实施之前是难以想象。通过预测订单进行生产，往往与客户需求并不一致，结果不是库存车积压，就是无法满足消费者需求造成放弃购买可能性增加。因此，为了避免整车库存及订单流失。必须实现一对一定制销售方式，订单式生产成为必然选择。至此，日产汽车公司走上了更加贴近市场的独特的订单生产方式。收稿日期：20ll—09一061日产生产方式由来及发展日产汽车从20世纪60年代开始海外工厂建设，是日本汽车企业在海外设立工厂最多

7、的企业之一，但其传统日本企业烙印依然很深。在20世纪80年代初，公司内部官僚作风比较严重，产品逐渐脱离市场需求。公司坚信只要有好的汽车品质，无论成本多高，最后都会有不错的销售成绩。由于日本在20世纪80年代处于汽车行业重大转换期，国内汽车市场日趋饱和，日元汇率高居不下，汽车行业出口型企业告别快速成长时代。在低成长的时代，企业竞争更加白热化，为了构筑与其他公司竞争的优越性，强化质量和成本的竞争力以及加快改革的速度则显得更为重要。日产汽车公司从1985年开始针对生产现场管理进行一些基础标准化及PDCA的

8、循环管理模式。然后，在1985～1991年之间有计划地推行TQC(全面质量控制)、TPM(全面生产管理)、JIT(准时化生产)的方法，以提高全员作业技能。推行之后，员工现场管理的基础能力及改善能力提高了，产品的质量万方数据综述汽车科技第1期2012年1月(Q)、成本(C)及交货期(D)等方面都显著地优化了。然而在另一方面，日产汽车公司的生产工厂众多。为尊重各工厂生产活动的自主性，结果产生了一些问题，如：工厂之间、部门之间价值观和活动的重点各不相同：某个工厂所发现的技术