项目6思考练习答案

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1、项目6叉架类零件的加工工艺规程编制思考练习答案1・叉架类零件的毛坯常选用哪些材料？其毛坯的选择具有哪些特点？答：叉架类零件通常是安装在机器设备的基础件上，装配和支持着其他零件的构件。叉架类零件主要起连接、拨动、支承等作用，它包括支架、连杆、拨叉、摇臂、杠杆等零件。毛坯的选择是零件设计屮的重要一环。合理选择毛坯的类型，会使零件制造工艺简单、生产率高、质量稳定、成本降低。毛坯的选择对机械制造质量、成本、使用性能和产品形象有重要的影响，是机械设计和制造中的关键环节之一。通常，零件的材料一旦确定，其毛坯成形方法也大致确定了。例如,零件采用ZL202、HT200、QT600-2等，显然其毛坯应选用铸造成

2、形；零件采用45钢、LD7等常采用锻压成形；零件采用Q235、08钢等板、带材，则一般选用切割、冲压或焊接成形;零件采用塑料，则选用合适的塑料成形方法；反之，在选择毛坯成形方法时，除了考虑零件结构工艺性之外，还要考虑材料的工艺性能能否符合要求。叉架类零件的毛坯多为铸、锻件。这类零件毛坯形状比较复杂，制造时一般先制作木模样，用木模样制作砂型，再浇铸钢铁熔液，凝固成铸件毛坯，然后，对铸件毛坯进行切削加工。这类零件毛坯形状比较复杂，制造时一般先制作木模样，用木模样制作砂型，再浇铸钢铁熔液，凝固成铸件毛坯，然后，对铸件毛坯进行切削加工。2.如何合理设计专用夹具？答：夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过

3、程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：(1)保证工件的加工精度：保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。(2)提高生产效率：专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机

4、构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。(3)工艺性能好：专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。专用夹具的制造属于单件生产，当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整和修配结构。(4)使用性能好：专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下,应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。专用夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。(5)经济性好：专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本

5、。因此，设计时应根据生产纲领对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。3.加工叉架类零件时有哪些技术难点？解决这些难点，工艺上一般采取哪些措施？答：对于形状和尺寸(包括形状公差、位置公差)较攵杂的叉架类零件，一般釆取化整体为部分的分析方法，即把一个零件看作由若干组表面及相应的若干组尺寸组成的，然后分别分析每组表面的结构及其尺寸、精度要求，最后再分析这几组表面之间的位置关系。叉架类零件的工艺特点是：外形复杂，不易定位，刚度差，容易变形。为防止叉架类零件加工变形，主要采取了以下措施：(1)选择正确的定位基准：一般选择大、小头端面，大头孔或小头孔，以及工件图中的工艺凸台为定位基

6、進。(2)加工分阶段进行：以粗加工、精加工和光整加工分阶段进行。（3）选择正确的夹紧方案：由于叉架类零件的刚度较差，在确定夹紧力的作用点时，应使叉架类零件在夹紧力与切削力作用下产生的变形最小。有时，为了减小变形和消除内应力对加工精度的影响，增加一些辅助工序，如金刚锂削连杆大头孔之前，将连接连杆盖与连杆体的螺栓松开，使大头孔在粗加工后产生的变形，在精铉工序中消除；在连续式拉床组成的连杆拉削自动线上，也采取松开连杆的方法，使其变形在后一工序中得到修正。2.试编制如图6.17所示支架零件的加工工工艺规程，生产类型为大批生产。().15A().15B//(b\e

7、刃

8、'/115M10-6H12.522方U450WWW7////,3.2R3“60+0.06「028丄0.05B8()技术要求未注铸造岡和血〜R3支架材料HI200比例1:1.5数量1图号制图审核图6.17支架零件图机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号共页产品名称零（部）件名称支架一第贞材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坏外型尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车