项目2思考练习答案

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1、1•车刀有哪六个基本角度？绘图说明。在正交平面参考系下刀具角度主要有七个，如图1所示。a.前角％：在正交平面内前刀面与基面间的夹角。b.后角心：在正交平血内后刀血与切削平血间的夹角。c.楔角0°：在正交平面内前刀面与后刀面的夹角。d.主偏角心：在基面内主切削刃在基面上的投影与假定进给方向间的夹角。c.副偏角材：在基面内副切削刃在基面上的投影与假定进给反方向间的夹角。f.刀尖角即在基面内主切削刃和副切削刃的夹角。g.刃倾角入：在主切削平面内主切削刃与基面间的夹角。图1正交平面参考系刀具角度2.试分析如图2.114所示传动轴的零件图，制定其加工工艺规程，

2、并填写相关工艺文件。（注：单件小批生产）AO(p0.02A—B80.

3、±

4、0.02A—B^3x0.5&)一S43x().51534240/）全部倒角CTA—A40014/必2材料:45钢；淬火碾度35〜40HRC图2.114传动轴的零件图（企业名称）淄博职业学院机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号共2页产品名称轴零（部）件名称第1页材料牌号45钢毛坯种类棒料毛坯外型尺寸

5、刀、A2.5屮心钻*②粗车045mm夕卜圆至尺寸C46.5mm90°外圆车刀、千分尺③粗车C30mm外圆至尺寸C31.5mm90°外圆车刀、T分尺3粗车调头装夹车端面,钻中心孔。保证总长为240mm金工车床45°外圆车刀、深度千分尺粗车C30mm外圆至尺寸C31.5mm90°外圆车刀、千分尺4精车双顶尖装夹工件：糟车C45mm外関至尺寸C45.5mm金工车床鸡心夹头、90°外圆车刀、千分尺糟车一端C30mm外圆至尺寸⑦30.5mm90°外岡车刀、千分尺调头精车另一端@30mm外圆至尺寸C30.5mm,同吋保证同轴度要求车3Xlnini退刀槽，保证两轴

6、端长度分别为80.5mm、34.5mm3mm切断刀、深度「分尺倒角1X45°金工45°外圆车刀5铳键槽铳尺寸为b=10mm的键槽金工车床键槽铳刀6去毛刺钳工去毛刺、清洗锥刀、清洗液7热处理淬火硬度达35〜40HRC热处理89磨外圆、端面检验磨045、@30外圆、端面至尺寸要求金工磨床千分尺、游标卡尺按图纸要求进行检验T分尺、游标卡尺等设计期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）（日标记处数更改文件号日期标记处数更改文件号签字II期2.图2.115所示为阶梯轴零件简图。试对该零件进行工艺分析，并确定其加工工艺过^―

7、/

8、0,01』・一O24-OOTO

9、d~厂1,10・01口一〃丨号材料：45数量：2调质处理:200〜250HBS240A严8090一0・0专0-0.0袞^图2.115阶梯轴零件简图机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号共页产品名称零（部）件名称传动轴第页材料牌号45毛坯种类棒料毛坏外型尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件11、•料下料055x2452车夹持G55外圆：车端面见平，钻中心孔©2.5；用尾座顶尖顶住工件：粗车外岡52x202；粗车①45、。40、030各外圆;直径留量2mm,长度留量1mm金T车床三爪自定

10、心卡盘、顶尖；中心钻、右偏刀；游标卡尺3车夹持047外圆：车另一端而，保证总长240；钻中心孔02.5：粗车©35外圆,直径留量2mm,长度留呈1mm金工车床三爪自定心卡盘、顶尖；中心钻、右偏刀；游标卡尺4热处理调质220~250HBS热处理钳子5车修研中心孔车床四棱顶尖、三爪口定心卡盘6车用卡箍卡B端：精车①50外圆至尺寸;精车①35外圆至尺寸；切槽，保长度40；倒角金工右偏刀、切槽刀、双顶尖7车用卡箍卡A端：精车045外圆至尺寸；精车M40人径为闵。』：外圆至尺寸；精车030外圆至尺寸：切槽二个，分别保长度190、80和40；倒角二个；车螺纹M4

11、0X1.5金工车床右偏刀、切槽刀、螺纹车刀；双顶尖8磨磨（D45、①35、①30外圆金工磨床砂轮，双顶尖，千分尺9检验按图纸要求进行检验千分尺、游标卡尺等设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（口期）标记处数签字H期标记处数签字F1期4•主轴的结构特点和技术要求有哪些？为什么要对其进行分析？它对制定工艺规程起什么作用？答：（1）主轴的特点：主轴呈阶梯状，其上有安装支承轴承、传动件的圆柱、圆锥面,安装滑动齿轮的花键，安装卡盘及顶尖的内外圆锥面，联接紧固螺母的螺旋面，通过棒料的深孔。技术要求：①支承轴颈：主轴支承轴颈是用來安装支承轴承，是主轴部件的装

12、配基准面,所以它的制造精度直接影响到主轴部件的回转精度。②端部锥孔：用来安装顶尖或工具锥柄的，其轴心线必须与