发电厂标准化(设备)

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1、2021/9/91汽机系统安全及风险控制设备定期试验、轮换制度一、为确保热电公司生产设备安全、稳定、经济运行，发现运行中设备的隐患，预防发生事故或设备损坏，对设备进行定期试验、保证备用设备随时好用。二、凡运行的汽轮机设备，均应进行定期试验、轮换工作。须定期试验、轮换的设备有：1.备用泵类：给水泵、疏水泵、凝结泵、工业泵、冷却水泵。冷却过滤器：冷油器、滤油器。长期备用设备：、电动油泵、消防泵、安全附件等。长期固定在一个位置的重要阀门：单向关闭阀，主汽门每周开关2~3圈，确认门杆活动为止。试验轮换工作要求在试验和轮换过程中要严格按措

2、施规定和《规程》进行操作。在切换操作过程时由值长协调、当班班长是主要的工作负责人。每次试验、轮换工作均应做好记录，记录应注明：时间、位置、人员、运行设备和备用设备及试验情况。试验结果应与该设备历次试验结果相比较，与同类设备试验结果相比较，参照设计指标，根据变化规律，进行全面分析后做出判断。停下来的备用设备应保持良好的备用状态，运行中的设备出现的缺陷应立即通知检修部门进行消除。遇到特殊情况需要改变试验项目、周期或要求时，对主要设备需报上一级主管部门审批后执行：对其他设备可由本单位总工程师审查批准后执行。汽轮机设备及系统汽轮机本体及

3、调节保安系统、空冷系统、除氧器等设备状况良好，满足运行要求。本体及承压部件、高温高压管道、阀门及附件、以及压力容器满足运行工况要求，自动和保护装置良好，并定期进行校验。重要辅机及附属设备，给水系统、循环水系统、凝结水系统、润滑油系统所属转动机械设备正常，振动、轴承温度、电动机电流正常，润滑系统可靠。2021/9/94汽轮机设备及系统风险控制超速风险控制调速系统性能良好，调节机构不卡涩。调节系统静止试验、甩负荷试验以及危急保安器试验、汽门严密性试验、门杆活动试验、汽门关闭时间测试等各项试验符合规定。重要表计指示准确，超速保护正常且

4、投入运行。润滑油的油质合格，运行中无泄漏。正常停机应先将有功功率减到零，再将发电机与系统解列，或采用逆功率保护动作解列。2021/9/95汽轮机有那些保护及作用（1）自动主汽门--在汽轮机的保护装置动作后，迅速切断汽轮机的进汽而停机。（2）超速保护装置--在汽轮机转速超过额定值的10~12%时动作，迅速切断进汽，使汽轮机停止运转。（3）轴向位移保护装置--当转子产生较大轴向位移时;迅速停机，防止导致动静部分碰磨损坏。（4）轴承振动监视保护--机组轴瓦振动超过规定值，紧急停机，防止轴瓦损坏和动静之间摩擦。汽轮机有那些保护及作用（5

5、）润滑油压低保护--在润滑油压下降时候，联动交直流油泵，防止断油烧瓦轴系断裂风险控制机组运行中轴振、瓦振应达到有关标准的优良范围，且机组振动保护装置完好并投入。运行100kh以上的机组，每隔3～5年应对转子进行一次检查；运行时间超过15年、寿命超过设计使用寿命的转子、低压焊接转子、承担起停频繁的转子，应适当缩短检查周期。新机组投产前和机组大修中，必须检查平衡块固定螺丝、风扇叶片固定螺丝、定子铁芯支架螺丝、各轴承和轴承座螺丝的紧固情况，保证各联轴器螺丝的紧固和配合间隙完好。新机组投产前和机组大修中，对转子表面和中心孔探伤检查；对高

6、温段应力集中部位可进行金相和探伤检查，选取不影响转子安全的部位进行硬度试验。严格按超速试验规程，在机组冷态启动带25％额定负荷（或制造要求）运行3～4h后进行超速试验。2021/9/98大轴弯曲风险控制熟悉掌握汽轮机转子安装原始参数、通流间隙，和机组正常启动、运行、停机时的各项参数及曲线（包括盘车电源和电流摆动值）。汽轮机大轴晃动、串轴、胀差、低油压和振动等检测表计显示准确，各项保护正常投入。汽轮机起动前汽缸上、下缸温差在正常范围，主蒸汽温度高于汽缸最高金属温度并符合要求。严格按照运行规程要求执行机组起、停过程操作措施；在汽轮机

7、运行时，蒸汽参数突然异常超过规定值应打闸停机。停机后立即投入盘车，当盘车电流较正常值大、摆动或有异音时，应查明原因及时处理；当汽封摩擦严重时，按照有关规定进行盘车。2021/9/99汽轮机大轴弯曲原因（1）汽轮机通流部分动静摩擦：通流部分动静摩擦，造成转子局部过热。一方面显著降低了摩擦部分的屈服极限；另一方面摩擦部分局部过热，其热膨胀受限于周围材料而产生很大压应力。当应力超过该部位屈服极限时，将发生塑性变形。当转子温度均匀后，该部位就呈现凹面永久性弯曲。在第一临界转速下，大轴热弯曲方向与转子不平衡力方向大体一致。此时，发生动静摩

8、擦将产生恶性循环，致使大轴产生永久弯曲。而在第一临界转速上，热弯曲方向与转子不平衡力方向趋于相反，有使摩擦脱离趋向。所以，应充分重视低转速时振动、摩擦检查。（2）热状态汽轮机，进冷汽：冷汽进入汽缸，汽缸和转子由于上下缸温差过大而产生很大热变形。转子热应力超过转子