炼钢钢结构安装施工方案

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1、九江钢厂炼钢连铸项目工程钢结构安装施工方案项目部2008年3月15日24建设单位总包单位项目总工程师编制人编制日期目录24工程概况4工程特点及外部条件要求4主要实物量及安装准备工作5劳动力组织及管理机构7工期保证措施9工程质量保证措施10主要施工方法12施工工机具配置36安装进度网络计划36安全和文明施工保证措施3824一、工程概况本工程主要由出坯跨（AB跨，跨度39m）、过渡跨（BC跨，跨度33m）、浇注跨（CD跨，跨度30m）、钢水接收跨（DE跨，跨度30m）、转炉跨（EF跨，跨度为18m）、加料跨（FG跨，跨度25m）、铁水脱硫跨（GH跨，跨度24m）和炉渣跨（

2、HJ跨，跨度27m）等连续8跨钢排架结构体系，厂房柱间距均为24m，共12线，车间总长为272米，最大宽度为226米，总建筑面积约为54000m2,高跨钢结构系统最高标高为+59.037m。厂房柱子系统均为格构式钢结构形式。立柱最重件为E8，重达98吨，该柱顶标高为27.77m，高跨钢柱柱顶标高为42.35m。全部柱体形式为：吊车梁牛腿以上为单肢立柱，吊车梁牛腿以下为双肢立柱。吊车梁为实腹式钢梁，其重量基本上在20t以上,最重件达41t。车档和吊车梁的连接，制动板与吊车梁上翼缘的连接采用摩擦型高强度螺栓连接，制动板与上段柱连接，以及水平撑之K型撑连接采用普通螺栓。本方

3、案吊装范围包括：钢柱、吊车梁、制动板、辅助桁架、支撑、高跨钢结构及各层钢平台等。钢结构工程总重量：16700多吨。工期进度计划要求钢结构加工从2月20日开始进行,主体钢结构7月底完成安装。二、工程特点和外部条件要求2.1工程特点242.1.1构件繁多,安装量大,工期紧,单件重量重,安装高度高,技术要求高,安装难度大；2.1.2钢柱重量大，长度长，吊装绑扎和起扳竖直难度大；2.1.3大型起重机作业频繁，对作业路面的坚实度要求高；2.1.4全部为露天高空作业，安全措施要求高，措施量大；2.1.5安装正置盛夏雨季，对安装进度影响大。2.1.6施工交叉作业频繁,与土建、设备、

4、管道、电气、仪表穿插进行施工,相互影响,相互制约,需要整体协调。2.1.7施工条件恶劣，施工地理位置偏僻，施工场地土质松软，而吊装、设备、构件进场对场地要求高。2.1.8由于前期受到南方雪灾影响，材料采购和加工严重滞后，严重制约安装进度的顺利进行。2.2外部条件要求2.2.1施工区域的水源、电源到位，配电箱规格、容量及位置规划好；2.2.2土建应将吊车作业通道用碎石回填并压实，各项准备措施到位。2.2.3构件制作应加快进度，满足现场施工进度要求；2.2.4加工单位必须保证构件的加工质量；出厂的构件必须有出厂合格证,每批出厂的构件必须经检验合格后同意出厂。2.2.5施工

5、所需的材料和其他物资必须保证供应以满足进度要求。一、主要实物量及安装准备工作243．1主要实物量序号名称数量（件）重量（t）单件最重（t）最大件外形尺寸（m）1低跨钢结构钢柱20259828*3.1*1.25柱间支撑2高跨钢结构钢柱及框架23333吊车梁42674其他60005合计167003．2安装准备3.2.1构件验收及堆放对出厂构件进行检查验收，不合格产品不能出厂。3.2.2基础复查组织安装作业人员熟悉图纸，了解作业环境，根据测量控制网进行基础复测，检查基础标高及中心线，每组基础上应划有明显的纵横中心、标高三角标记。3.2.3垫铁布置在基础上设置硬垫，但垫铁的面

6、积应按照施工规范规定，通过计算，计算出相应的垫点面积。计算公式A=100C×（Q1+Q2）/R（mm2）C——安全系数：1.5～3（采用无收缩水泥取最小值）（取3）Q1——设备等重量（KN）Q2——地脚螺栓紧固力（Kgf）R——混凝土抗压强度(Kgf/mm2)3.2.4吊装准备24吊装前了解安装构件的外形尺寸、重量、重心，确定吊点，选择最佳吊装机械，了解机械性能，确定吊装方法和绑扎方法。检查构件有关关键几何尺寸，确保安装顺利进行；钢柱吊装前，要划好+1.000m（以肩梁为基准）标高控制线。3.2.2合理安排安装顺序和安装计划；3.2.3对安装作业人员进行安全技术交底。

7、四、劳动力组织及管理机构24项目经理部总经理：项目经理部总工：项目经理部副经理：项目经理部工程部长：工区经理：工区经理：工区经理：质检部：安全部：材料员：材料员：技术员：技术员：安装一班：安装二班：安装三班：待定24五、工期保证措施5．1施工组织措施5.1.1根据合同工期的主节点，安排充裕的施工劳动力，同时对每一个主节点和次节点我们将设置不同考核点。5.1.2强化专业施工队伍。公司和项目部组织各工程公司集中各专业班组力量，细化管理体系，调动工人积极性。针对本工程的特点、难点及重点进行系统交底。5.1.3优化资源配置。根据进度要求合理调配施工工机具和人