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时间:2019-09-21
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1、塑料类专业知识培训中央空调事业部生产部刘占伟2011年5月目录1、树脂与塑料2、色母粒3、助剂4、注射成型原理5、挤出成型原理6、注塑过程中的常见问题第一节 树脂与塑料树脂:指遇热变软,具有可塑性的天然高分子化合物的统称。(一般是无定型的透明或半透明的固体或半固体)按来源分类:一、天然树脂:天然橡胶、树胶、虫胶、琥珀等二、合成树脂:由单体合成或天然高聚物改性获得用途:合成塑料合成纤维合成橡胶黏合剂离子交换树脂涂料等塑料:是以树脂为主要成分,适当加入(或不加)添加剂(填料、增塑剂、稳定剂、颜料等),可在一定温度、压力下塑化成型,而产品最后能在常温下保持
2、形状不变的一类高分子材料。树脂与塑料的区别:树脂:树脂是纯的高聚物塑料:塑料是以树脂主的高聚物制品塑料的分类:一、按塑料受热后性能变化分类:1、热塑性塑料:成型后再加热重新软化加工而化学组成不变的一类塑料→→可溶可熔(如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等)。2、热固性塑料:成型后不能再加热重新软化加工的一类塑料→→不溶不熔(如酚醛树脂、氨基树脂、不饱和聚酯、环氧树脂等)。二、按使用范围和性能分类:1、通用塑料:一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的材料,仅作为非结构性材料。2、工程塑料:产量较小,价格较高,并具有优良特性的塑料。3、特种塑料:一般指具有特种功能(如耐
3、热、自润滑等),可应用于特殊要求的塑料(如有机硅塑料)。四大通用塑料:PE、PP、PVC、PS五大工程塑料:PA、PC、POM、PPO、PBT(ABS)三、按塑料的组分分类:1、单组份塑料:合成树脂+少量助剂(PE塑料、PS塑料、PMMA塑料、PP塑料)2、多组分塑料:合成树脂+大量助剂(PVC塑料、酚醛塑料、氨基塑料)热塑性塑料的主要成型方法量合成树脂(线性高聚物)添加剂混炼造粒热塑性塑料压制成型注塑成型挤出成型吹塑成型压延成型发泡成型人造革制造层压板材人造革泡沫塑料塑料薄膜连续状管、带、线状制品一定形状的模塑制品空心瓶、桶状制品、薄膜热固性塑料的主要成型
4、方法量合成树脂(活性低聚物)添加剂(填料等)混合粉碎干燥浸渍压塑粉层压成型模压成型一定形状塑料制品层压板增强塑料注塑成型塑料的特点与金属相比较,塑料材料有以下优点:比重小;比强度高;化学稳定性好;优良的电绝缘性能;优良的耐磨、减磨和自润滑性能;优良的吸震性、抗冲击性、抗疲劳性及消声;耗能少。不足之处:机械强度和硬度不及金属材料高;耐热性也低于金属、陶瓷等材料;导热性较差;吸湿性比金属大;易老化;蠕变性以及膨胀收缩变形较大。上述缺点或多或少地限制了工程塑料的使用范围,但可以通过共混、共聚、填充等方法减少或克服。第二节 色母粒色母粒:由高比例的颜料或添加剂与热塑
5、性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性。即:颜料+载体+添加剂=色母粒色母的基本成分:1.颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等2.载体是色母粒的机体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性最好,但同时也要考虑载体的流动性。3.分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚,分散剂的熔点应比树脂低,与树脂有良好的相容性
6、,和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为:聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。4.添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种,除非客户提出要求,一般情况下色母中并不含有上述添加剂。色母的分类:一、按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等二、按用途分类:如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级,如:1.高级注射色母用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。2.普通注射色母用于一般日用塑料制品、工业容器等。3.高级吹膜色母用于超薄制品的吹塑着色。4.普通吹膜色母用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。5.纺丝色母用于纺织
7、纤维纺丝着色,色母颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热、耐光性好。6.低级色母用于制造对颜色品质要求不高的低级产品,如垃圾桶、低级容器等。三、通用色母与专用色母1、专用色母:是根据用户指定的用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。2、通用色母:也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。通用色母相对来说比较简单方便,但缺点较多,建议大家选用专用色母;国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。通用色母存在着很多缺点。事实上,通用色母的'通用
8、'范围很狭小,技术指标、经济效益也较差,具体表现在:
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