竖炉工艺培训教材

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1、10M2竖炉工艺知识目录第一章球团简介第二章竖炉工艺第三章配料系统第四章干燥润磨系统第五章造球系统第六章焙烧系统第七章带冷筛分系统第八章公辅系统第九章竖炉生产主要技术经济指标第一章球团简介一、球团矿定义是细磨铁精粉和少量添加剂（生石灰、消石灰、膨润土等）的混合料通过造球机滚动成9-16mm的圆球，再经筛分、干燥、焙烧、固结、冷却而成的具有一定强度和冶金性能的球形含铁原料。二、作用他不仅是高炉炼铁、直接还原和熔融还原的原料，而且还可供炼钢作为冷却剂使用。三、球团矿的优点1、球团矿粒度均匀、强度高、粉末少、气孔率高（达30℅左右）、滚动

2、性好、比同成分的烧结矿软化温度范围窄，有利于改善高炉成渣带透气性，有利于高炉布料和煤气分布均匀合理。2、球团矿堆比重大，在同样冶炼强度条件下，可相对延长在炉内的停留时间，加之粒度较小，含FeO低，铁氧化物主要以易还原的Fe2O3形态存在，因而具有很好的还原性能。3、由于球团矿含铁品位高（我厂一般在59左右）、热稳定性能好、化学成分稳定，有利于改善高炉内煤气热能和化学能的利用，促进高炉稳定顺行和降低焦比。4、球团矿易于贮存，在一定时期内不易风化破碎。第一章球团简介＜8mm返回皮带汽车外运＜5mm返矿仓带冷机电振给料器刮板机缓冲仓链板机

3、分料器烘干机热筛圆辊筛布料车润磨精粉仓膨润土仓成品仓造球机分料器炉体承德建龙竖炉球团简易流程图去高炉第二章竖炉工艺10M2竖炉按工艺流程可分为：配料、干燥润磨、造球、焙烧、带冷筛分、公辅等六大系统。详细工艺流程图如下：去高炉空气、煤气空气、煤气冷却空气冷却空气汽车受矿槽铁精粉膨润土配料造球干燥混合润磨润磨2#带冷冷却1#竖炉焙烧2#竖炉焙烧2#生筛1#生筛成品筛分1#带冷冷却去烧结料场空气、煤气破碎机加水燃烧热废气燃烧热废气燃烧热废气≥5mm≤5mm≤8mm≥8mm第二章竖炉工艺1、配料的目的及作用为了获得化学成分稳定、机械强度高、

4、冶金性能符合高炉冶炼要求的球团矿，并使混合料具有良好的成球性能和生球焙烧性能，必须对各种铁精粉和粘结剂进行精确的配料。一般球团厂由于使用的原料种类较少，配料工艺较烧结简单。我厂使用原料主要有铁精粉、膨润土、除尘灰。第三章配料系统配料主要设备及参数第三章配料系统所谓干燥作业，是采用某种方法将热量传递给含水物料。并将此热量作为潜热而使水分蒸发、分离的操作。干燥过程中最重要的是使热量最有效地传递给物料。干燥过程可以分为三个阶段：Ⅰ物料预热阶段；Ⅱ恒速干燥阶段；III降速干燥阶段。第四章干燥润磨系统所谓润磨就是将含一定水分的原料，按接近造球

5、所需水分（即润湿状态下）在特殊的周边排料式的球磨机(即润磨机)中，同时进行磨矿和混碾。对球团混合料实施润磨有4个目的：（1）提高混合料的细度，使混合颗粒度及粒度组成趋于合理；（2）通过磨矿，增加矿物的晶格缺陷，以增大矿物的表面活性；（3）使物料在润磨过程中，通过被搓揉、挤压，增大其塑性；（4）使粘结剂与矿粒紧密接触，以增大粘结剂与矿粒之间附着力，借助这种附着力，使粗颗粒能被包裹进球团内部。第四章干燥润磨系统第四章干燥润磨系统干燥、润磨设备参数：一、造球简介细磨物料经过混合作业后，在造球设备的机械力作用下，受到滚动、转动、挤压等机械运

6、动形成了生球。造球过程一般可分为三个阶段：即母球形成、母球长大和生球紧密。母球形成阶段具有决定意义的是加滴水，母球是毛细水含量较高的紧密的颗粒集合体。母球长大的条件是：在母球表面其水分含量要求接近适宜的毛细水含量。因此在此阶段为了使母球继续长大，必须人工往母球表面加雾水。仅靠毛细力结合起来的生球强度不高。因此，当生球长大到所需粒度时，则停止加水润湿，使生球在机械的滚动、搓动作用下进一步密实，将生球内部的毛细水全部挤出，为周围矿粉吸收，同时使生球排列更紧密。第五章造球系统二、球盘主要设备概况第五章造球系统三、造球是球团生产工艺的关键，

7、生球的质量对成品球团矿的质量有很大影响，必须对生球质量严格要求。生球质量应符合下列标准：粒度10～16mm≥90％；压强度≥1.5kg/个；落下强度由500mm高度自由落于钢板上≥4次/个，不大于8次／个；生球水分8.0～8.5％。第五章造球系统球团焙烧是按一定的工艺制度进行的，随着原料条件、生球状况、设备特征等的不同而不同，但就整个生产过程而言，大致可分为五个阶段：即干燥段、预热段、焙烧段、均热段和冷却段。1、生球焙烧之前必须进行干燥处理，以免生球在高温焙烧时加热过急，水份蒸发过快而破裂、粉化，恶化料层的透气性。生球的干燥必须保证

8、在不发生破裂的条件下进行。竖炉干燥采用屋脊形干燥床温度控制在550±50℃。2、生球干燥后从干燥床的下部滚落而进入炉内预热带，在预热带干球被加热到500～1000℃，随着干球下降，逐渐被加热到焙烧温度。第六章焙烧系统3、生球通过预热被