竖炉熔铜工艺的实践[1]

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1、维普资讯http://www.cqvip.com第30卷第3期工业炉V01．30No．32008年5月IndustrialFurnaceMav2008竖炉熔铜工艺的实践袁辅平(大冶有色金属公司阳极铜厂，湖北黄石435005)摘要：介绍了竖炉一反射炉联合作业工艺。燃气竖炉通过技术改造，成功应用于电解残极的熔炼，形成独特的一步生产阳极铜板工艺——四边．[艺，并取得显著的经济效益。关键词：竖炉；电解残极；阳极板；碳化硅；节能中图分类号：TFO06．2文献标识码：B文章编号：1001—6988(2008)03—0022—04PracticefortheTechnicsofCoppe

2、rSmeltinginVerticalFurnaceYUANFu—ping(DaysNon-rerl'ousMetalCompany，Huangshi435005，China)Abstract：Thetechnicsoftheverticalfurnaceandreverberatoryfurnaceisintroducedinthispaper．Theverticalfurnaceburninggasisusedinsmeltingtheelectrolysisremnantpolesuccessfullybyimprovingthetechnology．Fourside

3、technicsthatthespecialtechnicetoproducetheanodecopperplateisformed．TheobviouseconomicbenefitiStaken．Keywords：verticalfurnace；electrolysisremnantpole；anodeplate；carborundum；savingenergy为配合大冶有色金属公司年产25万t阳极铜炉进铜料(电解残极)，并熔化成铜水提供给反射炉；的规划．公司阳极铜厂于2007年元月建成主体工艺反射炉只需将铜水氧化、还原．然后浇铸成阳极铜板配置为首创的“竖炉一精炼反射炉

4、”并投产，该T艺即可。选用该工艺的初衷是竖炉热效率高．熔化同等方案将电解残极加工成阳极(铜)板，年产量6万t。铜料时节省燃料。同时利用竖炉机械化进料方式．进料时间短，率效高的优势．以达到最终降低阳极板生1工艺概况产成本的目的阳极(铜)板生产过程包括“进料一熔化一氧2竖炉特点化一还原一浇铸”5个阶段。传统的阳极板火法精炼工艺．这5个阶段全部在精炼反射炉中完成。而反竖炉又名燃气竖炉，是美国ASARCO公司f美射炉由于炉型结构的限制。无法实现全机械化加料，国熔炼和精炼公司1开发研制的专利铜熔炼设备，具进料速度慢，一般为(6～8)t铜料／h，加满一炉铜用有熔化能力大、节能(热效率最

5、高可达65％～70％)、时长达12～14h。进料阶段需要开启燃料烧嘴保温，产品质量稳定等优点，在国际铜材加工行业，尤其是烧嘴燃烧时间也相应延长。由于反射炉炉体的热力无氧铜杆连铸连轧生产企业。作为主要熔炼设备得学结构存在先天性缺陷。导致热效率低下，一般只有到越来越多的推广应用。15％～30％．致使传统工艺中的反射炉“进料、熔化”燃气竖炉基本组成包括加料机、炉体、燃烧系统阶段能耗高。阳极板的加工成本居高不下。和排烟系统。加料机由倾斜导轨、可翻转料斗和电动公司采用“竖炉一反射炉”联合作业方式。由竖卷扬机构组成。炉体为垂直圆筒形，上部设有加料口，底部设有出铜口。炉壳由钢板焊接而成。

6、炉衬从收稿日期：2008—02—18外到内依次由钢板、黏土砖和碳化硅(SiC)组成。燃作者简介：袁辅平(1977一)，男，工程师，主要从事有色冶金设备的技术管理工作．烧系统由烧嘴、天然气管道、风管、气体调节和控制22维普资讯http://www.cqvip.com工业炉第30卷第3期2008年5月系统组成。烧嘴安装在炉体中下部，围绕炉体圆周4竖炉工艺实践分上、下两排布置。到目前为止，铜工业上所使用的竖炉都用于连竖炉由常州东能公司设计制造，见图1。按照预铸连轧生产线，对原料品质要求极为苛刻：只能是高定的生产规模，确定竖炉的熔化速率为16t／h残极。纯阴极铜或特级紫杂铜。我国最

7、早引进竖炉的湘潭炉膛内径1．8m，料柱高度7～8m。使用天然气作为电缆总厂，曾经尝试使用优质紫杂铜作为原料，但未燃料，采用预混燃烧方式，烧嘴分上下两排共16个，能取得成功。而我公司原料为电解残极，相应的杂质设计最大燃气量1000m3／h。竖炉的烟气直接排空。含量较阴极铜增加了300～1000倍。阴极铜外观规采用电动卷扬加料，最大起重量为3t，每小时可加格有统一标准，而残极形状是不规则的，不利于炉内料10～15次形成料柱。由于没有前例可循，东能公司为我厂设计、制造(熔化残极)竖炉时，直接套用现有(熔化高防撞块纯阴极铜