蒸汽辅助注塑工艺调试指导书

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1、北京中拓机械有限责任公司蒸汽辅助注塑工艺调试指导书工艺人员应根据模具大小，塑胶材料牌号，产品质量要求，灵活调整蒸汽工艺参数。调整目的是在保证产品质量满足且将满足要求的前提下，提高生产节拍，降低蒸汽（能源）消耗。一、模具进出汽管尽可能排布为进口在高出，出口在低处，以便模具水道内冷凝水的排出以提高升温速度和温度均匀性。二、从控制器蒸汽出口至模具进口的管路尽量短，可减少蒸汽消耗，并提高升、降温速度。三、模具进出口的连接管尽量做保温。四、模具上安装测温电偶，由于安装位置，安装方式等原因，其显示的温度值滞后实际情况

2、，而且由于测温点处于交变温度场中，加热及冷却的强度不同，都可能使该点温度与模腔表面温度的系统误差发生变化，因此在调试产品时，不应以该电偶的温度测量值为设定温度的要求值并作为射胶允许，开模允许等动作依据，而应当采用时间控制方式（开启定时控制如图一“定时启动”绿色闪烁）摸索加热，冷却的时间以达到产品质量要求的参数为调试依据。五、一种具体方法及步骤如下：以“开模信号”作为蒸汽控制器触发信号。1、主画面参数设定：控制器触发后蒸汽加热延时设为0（如图一“启动延时”），立即通入蒸汽，加热限时（通汽时间）设为15～18

3、秒（如图一“加热限时”）。如果熔接线消除，表面质量完好。可考虑缩短加热时间，反之适当增加加热时间，直到熔接线消除。加热结束可设注胶延时“1～2”秒（如图一“射胶延时”）。以起均温升温作用。设置冷却等待，冷却等待时注塑机的动作为射胶、保压。等待时间以满足质量为前提，越短越好，如5秒。北京中拓机械有限责任公司冷却时间并不是越长越好，其实通水后开模前的所有时间均是冷却过程，即通水时间，吹气等待、吹气时间、直到开模加热。上述三个时间合理分配。首次调试可将“冷却限时”（通水时间）暂时设定为10秒（如图一“冷却限时”

4、），尽可能在满足产品质量和生产节拍的前提下，缩短通水时间。这样可使开模后模具温差相对小，下一节拍的加热速度快。其余参数可参照如图一中数据进行设定。2、扩展功能画面设定：《功能框1》设定：首先必须启用冷凝水排出功能（按钮为绿色），将该功能有关参数临时设定为0如图所示，观察升温状态，并结合《功能框2》中设定时间进行调整，可试用“首次开启延时”10～15秒，“首次开启保持”为1～2秒，“二次开启延时”和“二次开启保持”值均为0秒（如图二）。观察模具升温速度是否变化，如没有提高升温速度且回温偏高，则说明无需开启即

5、首次二次保持时间均为0，相反开启反而会造成蒸汽的大量浪费，并且造成水箱温度过高出现报警。《功能框2》设定：通常按时间方式，此时先设冷水出口阀开启3～4秒，然后关闭，观察回水口温度（时间设定框下面的黄色数字显示值），如果该温度没有陡升，则可将冷水出口阀开启时间延至5秒，如果该温度出现陡升，则回调冷出口阀开启时间，至刚好不出现陡升，反复几次即可。此时冷出口阀的开启的时间长度，影响因素是吹气的压力和时间。目的是用蒸汽将模具水道中的残留冷却水排至回水管中，但不排至控制器内。回水管剩余空间可容纳加热模具过程中的冷凝

6、水，这样即节约了蒸汽又提高了加热效率。在冷却出口阀关闭后的加热过程中，可根据模具升温速度的状态或当进出模具的管路过长时，适度设置《功能框1》的开启点和开启时长。其原则是不能有大量蒸汽排出，同时比不开启时能提高升温速度（功能1说明中已经阐述）。《功能框3》设定：通常按时间方式，冷却开始时热出口阀短暂开启将热水头从热出口阀排至热交换器。然后关闭热出口阀，并开启冷却出口阀至冷却水回路。该时间通常设定为4～5秒，同时可以观察时间设定框下面的温度情况及时调整时间，尽量做到热能最大利用和回收，同时避免时间过长引起水箱

7、温度报警。北京中拓机械有限责任公司3、高级配置画面设定：无论是在加热或冷却时，必须保证模具内部不能低于外部压力，所以在首次中断延时的设定值根据《扩展功能》画面中《功能框2》和《功能框3》相关参数做出了最小设定值的要求（如图三）。该工艺可以避免模具急剧升温和急剧降温，最大限度实现模具均温要求。蒸汽通入加热时，可根据升温情况，设置加热中断，以减少蒸汽消耗，并提高加热时间。所谓“一次中断延时”含义是当开始加热后，经过多长时间关闭蒸汽入口，当关闭“一次中断保持”设定的时间后，蒸汽入口再次打开；“二次中断延时”含义

8、是当蒸汽入口再次打开时开始计时，经过设定的时间后，蒸汽入口再次被关闭，并关闭“二次中断保持”所设定的时间。冷却水通入冷却时，可根据降温情况，设置中断冷却即冷却过程中关闭冷水入口，具体时间段含义如同加热过程，以提高模具冷却的均温状态。综上所述，在实际生产过程中，不仅要做到最好的工艺和节能还要注意后模温度匹配。后模温度过低会使产品翘曲变形，过高影响节拍。当蒸汽工艺稳定后，也可根据动作切换点的热电偶温度，设置为温度节拍控制，如果注塑