预防瓦斯事故的技术措施

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1、预防瓦斯事故的技术措施(1)加强通风管理，调节、配足风量，防止瓦斯积聚，简化、优化通风系统，确保系统稳定、可靠。连续不断、及时吹散、冲淡并降低巷道内的瓦斯浓度，使瓦斯浓度在规程规定值以下。(2)完善通风系统，实行分区通风。布置单独回风道，保持采区独立回风系统，使通过采、掘工作面的污风直接进入采区回风道。(3)掘进工作面使用局部通风机通风，局部通风机安设在进风侧新鲜风流处，并距回风流巷道10m以外，以防产生循环风，风筒吊挂平、直、稳，不出现“死弯”，风筒出口距迎头煤壁不大于5m，保证工作面有足够的风量。掘进工作面临时停工时，不停风，否则必须撤出掘进巷道内的所有人员，切断掘进巷道内的所有电

2、源，设置栅栏和警标，严禁人员进入。(4)及时处理超限或积聚瓦斯，排放瓦斯时，制定专项措施，按照措施规定进行排放。瓦斯浓度在3%以上时，由救护队按措施进行处理，无措施不排放瓦斯。认真分析无计划停电、停风事故，找出原因，制定措施和追究责任。(5)严格执行停、开工制度，没有制定措施，不得擅自开、停工。(6)井下放炮严格执行“一炮三检查”和三人联锁放炮制度。(7)杜绝盲巷。巷道贯通相距20m前，必须制定安全技术措施，由生产技术部下达贯彻通知书。通风部接到通知书后，详细检查贯通巷道两头的瓦斯浓度，严格执行贯通措施，贯通领导小组在现场指挥，贯通后及时调整风流。(8)加强小窑、老窑的监测、预报工作，

3、严禁和小窑、老窑贯通(9)严格瓦斯检查制度，瓦检员不得空班漏检，并实行井下现场交接和检查汇报制度，井下所有地点的瓦斯不得超限，并按规定装备瓦斯检测报警断电仪。(10)井下电器设备都必须使用防爆型，下井的设备必须经过防爆检查合格后，方准下井，并应经常保持防爆性能良好，严禁失爆。(11)井下严禁带电作业，严格遵循停、送电制度，恢复送电时，必须严格执行谁挂牌谁摘牌送电，其它人员不得任意停、送。禁止使用非煤矿仪器、仪表，所有设备、仪器、仪表必须有煤安标志。(12)局部通风必须实行“三专两闭锁”，煤电钻实行综合保护，所有电气设备必须有漏电、过流、接地三大保护。(13)煤巷、半煤巷及岩巷掘进工作面

4、必须实行“双风机双电源”，一台运转一台备用。(14)不合格的炸药、雷管禁止在井下使用，放炮后，炮工必须注意回收残药、残管，并上交。任何人不得私自乱扔乱放。(15)凡因停电、停风造成瓦斯积聚浓度达到3%的掘进工作面，必须由救护队排放，排放前必须制定排放措施。(16)加强采、掘工作面局部冒落区、采区上隅角等的瓦斯检查和管理，以防瓦斯积聚。每个采掘工作面，必须配跟班瓦检员，并做到现场交接班。(17)巷道贯通时要预计风流方向，并提前准备好调整系统的通人设施。(18)上隅角切顶线以里，悬顶空间必须及时封堵严实。一旦上隅角瓦斯超限时，要有严密可靠的处理措施。(19)采煤工作面回风巷电气设备要加强维

5、护，严禁失爆。(20)所有使用的机械和电器设备以及供电网络都必须符合《煤矿安全规程》的规定，在生产中定期检查和维修，保持设备处于完好状态，润滑剂要符合技术规程要求，防止机械磨擦产生火花引起火灾及瓦斯爆炸。(21)矿长、总工程师、技术员及采掘、通风的队长、电钳工下井时还应携带便携式瓦斯议，矿负责对便携式瓦斯检定器的校对工作，确保误差在规定的范围之内。