内悬浮抱杆组立塔工程施工工艺控制规范

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1、内悬浮抱杆组立塔工程施工工艺控制规范1适用范图3-1博馬繼杆组立塔、「施丄丄艺流程十木节适用于自立式铁塔的分解组立施工。2主要引用标准GB50233HokV-500kV架空送电线路施工及验收规范JGJ82钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范DL/T5168110kV-500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程DL5009.2电力建设安全工作规程第2部分：送电线路部分3工艺流程内悬浮抱杆组立塔施工工艺流程见图3-1o4主要工艺流程质量控制要点4.1施工准备4.1.1材料准备：对进入现场的塔材应进行清点和检验，保证进场材料质量符合相关要求。4.1.2技术准备：a）铁塔基础必须

2、经中间检查验收合格，基础混凝土的抗压强度不允许低于设计强度的r70%；b）铁塔接地装置施工完毕，具备与铁塔塔腿可靠连接的条件；C）熟悉设计文件和塔图，并进行详细的现场调查，编写施工作业指导书，及时进行技术交底；d）组立前对施工场地进行平整。根据现场情况选择拉线布置方式，避让障碍物，不能避开的障碍物应釆取有效可靠的措施保证施工安全。4.1.3工器具准备：a）对进入施工现场的机具、工器具进行清点、检验或现场试验,确保施工工器具完好并符合相关要求；b）根据安全文明施工的耍求和铁塔结构，配备相应的安全设施。4.2现场布置4.2.1现场布置见图3-2、图3-3。4.2.2根据施工现场条件及

3、情况选择使用外拉线或者内拉线的施工方式。内拉线现场布置见图3-4,外拉线现场布置见图3-50一般在地形条件允许的情况下优先选择外拉线方式组立塔。4.2.3根据吊装铁塔的分段长度及根开尺寸选择抱杆长度。在悬浮状态下，抱杆露出已组塔段的长度与插入段的长度之比一般不应大于7：3,承托绳与抱杆夹角小于45。4.2.4为了方便构件就位，抱杆可以稍向吊件侧倾斜，但倾角不应大于1。4.2.5抱杆拉线应布置在铁塔基础对角线方向上，所有地锚位置均应布置在距塔位中心为塔高1・2倍以外，控制吊件用的偏拉绳对地夹角不应大于30Oo4.3抱杆起立4.3.1抱杆起立前应将抱杆按顺序组合并调整，接头螺栓齐全并

4、紧固到位，将朝天滑车及抱杆临时拉线与抱杆帽连接，将起吊钢绳穿入朝天滑车。4.3.2一般情况下采用小人字抱杆整体起立悬浮抱杆。4.3.3根据施工现场情况也可以选择利用塔腿单扳整立法和利用塔腿整体吊装法起立抱杆。这两种方法需要先扳立4根塔腿主材，并用组装完成的3个塔身侧面将抱杆扳立或吊起。4.4地面组装铁塔4.4.1应根据抱杆的升起高度、抱杆的承载能力及施工工况确定构件的分片、分段及所带构件的数量，控制好每吊塔片的结构重量。4.4.2地面组装塔片时应考虑好组装形成的塔片重心位置及吊点绳的绑扎位置，根据施工现场的情况、构件有无方向限制等确定构件布置位置，留出操作空间方便吊绳、偏拉绳的绑

5、扎及方向控制。4.4.3地面组装塔片时应注意铁塔螺栓组装工艺要求。一般情况下按“水平隔面从下向上，斜隔面结构从斜卞向斜上，立体结构从内向外,单立面结构横线路方向从左向右穿螺栓，顺线路放线由送电侧向受电侧”的原则进行，局部可以进行调整。4.4.4用螺栓连接构件时，螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件不应有空隙，螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度，对单螺母者应不小于两个螺距，对双螺母可与丝扣平齐。4.5铁塔底部吊装4.5.1如采用人字小抱杆整体扳立悬浮抱杆，待抱杆起立、四周拉线打好后，在抱杆两侧将铁塔对称的两面构件在地面组装完成，使用抱杆采取扳立或者吊立的方法将两片铁塔构件起立，与地脚螺

6、栓或插入角钢连接并打好各侧拉线防止构件倾覆，然后及时补足另外两面塔材。4.5.2如采用先立塔腿，再用塔腿构件起立抱杆的方法，则先依次单吊扳立腿部主材，然后安装腿部斜材封好铁塔相邻三个面，再使用已经组立好的腿部构件起立抱杆，抱杆立好后再将剩余的腿部塔材安装完毕，将抱杆封在塔腿当中。4.5.3一般情况下为了保证塔腿主材刚度，吊装铁塔底部构件时，每吊不应超过两段主材长度。4.5.4塔腿组立时应选择合理的吊点位置，必要时在吊点处采取补强措施。4.5.5塔片组立完成后，应随即安装并紧固好地脚螺栓或接头包角钢螺栓（对插入式基础的铁塔）并打好临时拉线。在铁塔四个面辅材未安装完毕之前，不得拆除临

7、时拉线。4.6抱杆提升4.6.1每吊完一段塔体后，若抱杆高度不够需要增高时，应先将四侧辅助材全部补装齐全并紧固螺栓，然后再进行抱杆提升。4.6.2提升抱杆前应绑好抱杆上、下腰环，使抱杆竖直地位于铁塔中心。将提升抱杆的磨绳一端固定在已组立塔身的上部，经抱杆下端的提升滑车朝上引到已组立另一侧塔身上部的滑车，再朝下引向绞磨。拆除抱杆上拉线，移至下一个工作位置，拉线呈松弛状态。4.6.3使用绞磨将抱杆在腰环中略向上提升，拆除承托绳，再升抱杆,离抱杆到位lm左右，让4根上拉线微带力，上拉线