走行部范围检查

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1、走行部范围检查一、安全注意事项：1、带好安全帽、穿好工作服、工作鞋，携带工具、禁动标志。2、机车在整备厂停稳后在机车出库方向左侧标志灯下挂好禁动标志，断开蓄电池闸刀悬挂禁动牌。大小闸在制动位挂好禁动牌。二、机车检查：1.目视检查车钩提杆无变形，提杆座无严重磨损，手提钩提杆无抗劲现象，提杆座螺丝无松动。2.目视检查吊杆、均衡梁、磨耗板、下锁销装置无变形、断裂及严重磨损现象。钩体各部无裂纹，手推车钩，车钩左右横动良好（左右之和74～200mm）。3.手动检查车钩(闭锁状态110-130mm、开锁状态、全

2、开状态220-250mm)三态须作用良好。4.检查车钩各部尺寸应符合限度要求，车钩中心线距轨面高度为815～890mm（运用机车）835～885mm（中修机车）820～890mm（小修机车）。5.检查制动软管、制动缸软管不得老化、龟裂，标签日期符合要求。制动软管与车体中心线呈45度夹角。6.目视检查右侧排障器、扫石器不许有变形、裂纹及破损及新式扫石器焊接部位无裂损、开焊现象，排障器各部螺栓、扫石器座安装螺栓无松动，平垫、弹簧垫作用良好，开口销齐全，扫石器胶管无破损。7.目视检查右侧排障器底面距轨面的

3、距离为80～140mm，扫石器距轨面的距离为60～100mm；扫石器胶皮距轨面距离为20～30mm。新式扫石器胶管距轨面的距离为25～30mm。8.感应器支架焊接良好．各螺丝紧固,开口销良好。9.目视检查II室司机室右侧上下脚蹬无裂损、开焊，手把杆安装牢固。10.锤击检查制动缸安装牢固，前后端盖安装螺栓无松动，风管接头无漏泄。11.目视检查制动臂无裂损、变形，与制动缸鞲鞴杆连接状态良好。鞲鞴行程符合要求74-123MM。12.检查右侧砂管安装牢固,位置正确,砂管支架及砂管焊波无裂纹，砂箱无开焊,裂纹

4、,安装螺丝紧固无松动。沙管口距轨面高度为35-60MM，距轮轨接触点距离为330-370MM。13.检查右侧第六闸瓦间隙自动调整器作用良好，制动臂上、中、下穿销应良好无丢失,闸瓦吊杆及闸瓦托无裂纹，闸瓦无偏磨，闸瓦吊杆距轨面不小于60mm。14.目视检查轮箍无迟缓、裂纹、透油、透锈现象。轮箍迟缓标记应齐全清晰、无错位现象，迟缓线宽度25mm，长度40mm。15.目视检查轮对踏面擦伤深度不大于0.7mm，踏面上的剥离、缺陷长度不超过40mm，且深度不超过1mm。16.目视检查车轴、轮芯轮辋、轮毂、辐板

5、、工艺孔无裂纹、破损。17.目视检查油压减振器无漏泄、偏磨，安装座无裂损。18.目视检查油压减振器橡胶垫以及上下螺栓防锈胶套无老化、龟裂破损现象。19.目视检查（可借助锤击）高、低组轴箱内外弹簧无断裂、变形，上下弹簧座止动销作用良好，无丢失。20.外观检查轴箱弹簧座橡胶垫不得老化龟裂，钢板与橡胶粘结面不发生脱离，弹簧座不得发生错位。21.目视检查轴箱体、轴箱前后端盖无裂纹、漏油现象，通气孔无堵塞，轴箱上、下止挡无变形。22.锤击检查轴箱端盖紧固螺栓无松动。1.目视检查轴箱拉杆无严重错位，拉杆体无裂纹

6、，端盖橡胶垫无破损、老化，钢质垫片与橡胶无脱离，端盖卡环无丢失否则更换。2.轴箱拉杆安装螺栓无松动，目视检查拉杆螺丝防缓铁丝捆扎良好。3.目视检查牵引杆无裂损、变形，锤击检查牵引杆销螺母紧固良好，橡胶防尘板无变形、破损，开口销齐全完好,油堵良好,油润状态良好。4.目视检查牵引拐臂无裂损及其它缺陷，锤击检查拐臂销紧固螺栓无松动，防缓铁丝（8字形）捆扎完好,油堵良好,油润状态良好。5.锤击检查牵引销托板紧固螺栓无松动，防缓垫防缓状态良好，橡胶防尘板无变形、破损。6.锤击检查侧挡安装螺丝无松动，安装牢固。

7、7.目视检查第五轮或第四轮速度表电机良好，安装牢固。8.目视检查旁承体无裂漏、帆布罩无破损，帆布罩肚带无松动或脱落现象，放油堵紧固无漏泄，旁承橡胶块龟裂深度不大于1.5MM。9.锤击检查燃油箱安装螺栓无松动，燃油箱外观无异状，检查孔盖无漏油，加油口关闭良好。10.蓄电池安装箱完好，锁闭器作用良好，防脱拉杆螺丝紧固无松动。11.检查机车右侧机油放油管及卡子紧固，放油阀应关闭，防尘堵、安全链齐全。12.油水分离器安装牢固，排水阀开关灵活。13.总风缸各接头无松动，安装带无移位，螺栓紧固无松动，排水阀开关

8、灵活。14.目视检查抱轴瓦不许有碾片、剥离、熔化、错口现象。抱轴瓦瓦背与瓦盖、瓦座接触良好,局部间隙用0.25mm塞尺检查，塞入深度不大于15mm。左右侧抱轴瓦间隙应为0.2～1.2mm，左右间隙差不得超过0.3mm。15.手动检查抱轴防尘罩应活动灵活，无卡滞。目视检查抱轴防尘胶皮无破损、老化，防尘胶皮压铁固定良好。16.打开抱轴油盒盖，目视检查润滑油及毛线无油脂污染现象，毛线无沉头、翻转情况，毛线头部与轴应密贴，毛线架子无变形断裂，弹簧（2个）无变形、缺失。更换毛线