铅膏（详细）

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1、铅膏一、什么是铅膏铅膏是极板活性物质的母体，是由一定氧化度和表观密度的铅粉与水和硫酸通过机械搅拌混合而形成的具有一定可塑性的膏状物质；铅膏在铅酸电池中的作用主要是为电化学反应提供和贮存所需的物质二、铅膏的类型铅膏的类型可分为“膏型膏”（或称软铅膏）和“砂型膏”（或称硬铅膏）二类。用手指揉捏膏型膏像面团一样滑软，和膏时是采用较低密度的硫酸所致，一般酸密度为1.100~1.250g/cm3（15℃），每千克铅粉的含酸量约在20~30g。这种铅膏适用于链式涂板机和手工涂板时应用。用手指揉捏砂型膏有沙沙作响的感觉，和膏时是采用

2、较高密度的硫酸所致，一般酸密度为1.300~1.400g/cm3（15℃），每千克铅粉的含酸量约为35~45g。这种铅膏适应于带式涂板机时应用。三、铅膏的视密度铅膏的视密度是指铅膏自然堆集的密度，即指铅粉分散在硫酸和水的液体中自然堆集后其总重量与总体积之比，单位为g/cm3。液体量变化铅膏的视密度也随之变化，液体量越多，视密度越低，制成的极板孔隙率也大。因此，铅膏的视密度与铅膏中水和硫酸有直接关系。铅膏的视密度是铅膏质量的重要指标，对极板活性物质的孔隙率的形成状态有很大的影响，而极板活性物质孔隙率对铅酸蓄电池的容量和使

3、用寿命都影响很大。一般情况下铅膏的视密度低、则极板活性物质孔隙率大，活性物质利用率高，蓄电池的初期容量有所提高，而在充放电过程中，活性物质相对易软化脱落，影响使用寿命；相反，铅膏的视密度高，极板活性物质孔隙率相对小，活性物质利用率低，蓄电池初期容量下降，同时极板硬，在充放电过程中活性物质易膨胀而造成极板弯曲变形。一般情况下，正极板用铅膏的视密度要略低些，约为4.0~4.1g/cm3，是为了获得较好活性物质利用率，从而能获得较好的极板放电容量，同时活性物质的脱落也会相对较少，并且极板产生弯曲也较小。而负极板用铅膏视密度要

4、略高些，约为4.2~4.4g/cm3，因为负极板在化成后，极板物质是较软的海绵状铅，不会出现极板受到膨胀压力而产生弯曲的现象。同时能相对获得较多的活性物质。铅膏视密度的测量方法：用小钢铲分几处取适量的铅膏装入容积为100cm3的不锈钢杯内，并在平板上不断地振动，使铅膏填充钢杯内无空隙和气泡，重复进行直至铅膏充满钢杯后，用直刀沿杯口上沿刮去多余的铅膏，并将钢杯外部擦干净，放在天平上，称出其总重量（即铅膏重量与钢杯重量之和），按下式计算出铅膏的视密度D（g/cm3）式中D=（m2-m1）/VD———铅膏的视密度（）；m2—

5、——钢杯的重量（）；m1———铅膏和钢杯的总重量（）；V———钢杯的容积（）四、铅膏的稠度铅膏的稠度是表示铅膏粘性的一个重要参数。如果铅膏的稠度小，即膏状，机器涂板时板栅吃膏量少，生极板易出现凹陷、掉膏及板面不平整现象。如果铅膏的稠度大，即膏硬，易产生板栅吃膏量多，填充难度大及板栅变形等现象。铅膏的稠度与加水量、加酸量、添加剂的类型及铅膏搅拌混合的方式、温度等有关。一般情况下，加水量过多，稠度降低；硫酸量多，稠度升高。在搅拌过程中，由于铅膏温度不同而产生的碱式硫酸铅类型和量也不同，较小的圆柱体形的3BS结晶体多时，铅膏

6、的稠度较高；较大的棱形的4BS结晶体较多时，铅膏的稠度较低。铅膏的稠度一般用针入度来测量，即测定针入度计进入铅膏的深度来表示稠度的大小。铅膏的针入度一般为24-26。铅膏的稠度在生产过程中一般用经验来判定，即把铅膏从一定的高度跌落在金属板上，通过观察金属板上铅膏的形状来判定铅膏的稠度，形状直径越大，铅膏越软，稠度越小，反之，铅膏越硬，稠度越大。五，和膏工艺流程加辅料→上铅粉→干搅拌→加纯水→湿搅拌→加酸搅拌→最后搅拌→测视比重→出膏六，正负铅膏添加剂种类和作用添加剂的种类很多，按其的作用大体上可分为以下几类：（1）粘结

7、剂———用于增加活性物质及极板的强度；（2）导电剂———用于改善活性物质的导电性；5（3）变晶剂———用于调节活性物质中—β-PbO2和—α-PbO2的含量；（4）成核剂———用于充当放电产物PbSO4的结晶晶核，改善其结晶结构；（5）膨胀剂———用于抑制活性物质的收缩；（6）抗腐蚀剂———用于抑制正极板的腐蚀和活性物质的脱落；（7）抗氧化剂———用于抑制负极板活性物质的氧化。由于正、负极板在电化反应中所处的电化学状态不同，因此，在正、负极板所用的铅膏中加入的添加剂各有所不同。正：短纤维（晴棉）、红丹（提高初容量，改变

8、铅膏的粒径，吸酸率，加快化成时间，缩短固化时间阻止极板氧化）和胶体石墨粉（增强导电性），17Ah及以上加硫酸亚锡（提高电池容量，改善电池寿命，降低自放电，提高充放能力）；一般情况下，在正极铅膏中加入0.6%左右的磷酸具有以下作用：1）改善板栅材料与腐蚀产物的结合力，减轻了板栅合金腐蚀和铅钙合金板栅深放电时阻挡层的形成。2）降低了正