副坝Ⅱ碾压试验段方案

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1、一、综合说明11＞编制依据12、工程概况13、试验时间安排1二、试验目的1三、试验要求21＞土料要求22、填筑标准2四、试验准备2五、填筑用料2六、填筑试验参数21＞试验铺料22、碾压试验23、试验组合24、压实参数3七、参与本次试验的人员3八、试验方法43)41＞确定标准砂的松方密度Qs(g/cm2、试验步骤43、计算5九、试验成果内容及分析5十、质量技术控制措施6十一、安全管理措施6副坝n坝体填筑碾压试验方案*＞综合说明r编制依据(1)《碾压式土石坝施工技术规范》DL/T5129-2001；(2)《堤防工程施工规范》SL260-98；(3)《土工试验规程》SL237-1999；(4)《

2、尾矿设施施工及验收规程》(YS5419-95)；(5)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)；(6)《公路土工试验规程》(JTGE40-2007)；(7)《公路路基路面现场测试规程》(JTGE60-2008)；(8)设计施工图及现行其他有关规范、规程和标准；(9)建设单位和设计单位的相关要求和指导意见；(10)现场实际情况。2、工程概况伊春鹿鸣钮矿1#尾矿库副坝II为碾压式土石坝，坝体轴线走向为依原山体的折线，起止点相距348.66米，坝体填筑最大高度为29.80米，最大宽度为104.67米。坝顶宽5.00米,设计高程为550.00米。该坝体上游填筑坡比为1:2,坡面依次设有

3、50cm厚的碎石过渡层,600g/m2的土工布和40cm厚的干砌石护坡，坡面中间无平台；下游填筑坡比为1:2.5,坡面设有40cm厚的干砌石护坡，并在540.00米高程处设有一道宽为2.00米的平台。3、试验时间安排本着“结合实际，因地制宜，技术先进，经济合理”的原则，根据填筑要求，我项目部将在坝体正式填筑前，进行试验段施工，考虑到本工程的特殊性，试验时间拟定为2014年4月15H〜2014年4月25日期间进行。二、试验目的通过现场碾压试验确定，为施工提出合理的技术参数，确定设计要求的压实干容重及碾压机械的型号、重量、碾压遍数、碾压速度、铺料厚度，并对碾压试验全过程分析整理之后,以便确定符

4、合施工实际需要的碾压参数，取得最优的压实效果。~、试验要求1>土料要求(1)沼泽土、膨胀土和地表腐殖土不应采用；(2)有机质含量不大于5%o2、填筑标准(1)分层填筑，分层厚度不大于50cm；(2)坝体施工质量用最大干容重来控制，最大干容重不低于1.75Vm3o四、试验准备(1)熟悉坝体设计对各填筑区坝料的要求和压实标准。编制试验大纲。(2)根据碾压试验大纲，选定试验场地。试验场地选在坝体下游范围结合坝体填筑进行。试验前进行修路、平整和压实场地、通水等工作，以保证试验正常进行。(3)根据施工使用的机具类型，配齐试验所用的设备、工具、器材，并逐项详细检查。对量测器材，核实其规格、量测范围和

5、精度。试验用的机械设备采用正式施工的设备。五、填筑用料填筑用料根据设计要求用料，取料地点为甲方指定取料地点，填料为沙土。六、填筑试验参数4、试验铺料由于碾压时产生侧向抗压，因此，试验区的两侧(垂直行车方向)应留出一个碾宽。顺碾压方向的两端应留出8m〜10m作为非试验区，以满足停车和错车需要。2、碾压试验使用逐步收敛法试验，此法每次只变动一种参数，固定其他参数，通过试验求出该参数的适宜值。同样，变动另一个参数，用试验求得第二个参数的适宜值，依此类推。待各项参数选定后，用选定参数进行复核试验。此种方法的优点是达到同等效果时的试验总数较少。3、试验组合由于副坝II填筑场地的限制，我部拟定每个组合

6、试验区面积为20mx10m,在选择填筑、碾压参数时初步取下列数值：铺筑层厚分别为30cm>40cm>50cm。碾压遍数：取4、6、8遍。4、压实参数压实参数包括施工参数和机械参数。（1）施工参数碾压机械机械参数施工参数复核参数试验组数重型机械驱20t碾压遍数（次）4、6、8铺石厚度（cm）30、40、50按最优参数9动振动进行成组合如表所示：机械名称单位数量小松360挖掘机台3北方奔驰20t自卸汽车辆10三推160L推土机台120t自行式振动平碾台12130柳工250M装载机台1②、机（2）机械参数）、20t自行式振动平碾机械参数：项目单位型号XS202J工作质量kg20000前轮分配质量

7、kg10000静线载荷N/cm470速度范围km/h前进/后退I速km/h2.63II速km/h5.3III速km/h8.6振动频率Hz28/33名义振幅mm1.9/0.95激振力kN353/245振动轮直径mm1600振动轮宽度七、参与本次试验的人员本次碾压试验邀请监理工程师、业主现场指导。项目经理部成立试验小组，由项目经理总指挥，项目总工负责组织，本小组人员13人，其中现场调度2人，安全员2人，试验技术人员6人，辅助