副坝ⅱ碾压实验报告

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1、施工组织设计（方案）报审表工程名称：伊春鹿鸣钼矿1#尾矿库坝体工程编号：致：屮咨工程建设监理有限公司我部已按照要求完成Y副坝n坝体填筑碾压试验总结报告的编制，并经我部技术负责人审查批准，请予以审查。附：副坝II坝体碾压试验总结报告承包单位（章）项目经理日期监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审查意见：项目监理机构总监理工程师日期目录一、综合说明21、工程概况22、试验说明2二、试验要求及目的21、试验要求22、试验目的3三、碾压试验场地布置3四、碾压试验组合31、试验组合42、机械组合4五、碾压试

2、验内容51、麵52、碾压顺序53、碾压方法64、试验步骤6六、成果分析和整理8七、试验结论9伊春鹿鸣钼矿1#尾矿库副坝II碾压试验总结报告一、综合说明1、工程概况伊春鹿鸣钼矿1#尾矿库副坝II为碾压土石坝，坝体长53m、宽5m、设计标高为460m,下游侧坡比为1:1.8，设有400mm厚干砌块石护坡，上游侧坡比为1:1.7，设有500mm厚碎石热层、600/m2长丝土I:布、600mm厚干砌块石护坡，坝体基础铺设600/m2长丝土I:布与上游侧坝而土工布为一整体。副坝II填筑最大宽度为39.66m,最大高差为1

3、2.01m。2、试验说明根据本工程设计要求，我部对伊春鹿鸣钼矿1#尾矿库副坝II进行了填筑碾压试验。结合本工程现场实际情况及甲方进度要求，我部在2014年5月18〜2014年5月19日进行了试验，根据本工程特性，采用的灌砂法试验方法，试验得出副坝II填筑的相关技术参数，利用本次试验得出的最优参数，保证本工程后续的施工质量、进度及工艺。二、试验要求及目的1、试验要求(1)、沼泽土、膨胀土和地表腐殖土不应采用;(2)、有机质含量不大于5%。(3)、分层填筑，分层厚度不大于0.5m(4)、坝体施工质量用最大干容重来控

4、制，最大干容重不低于1.75t/m3。2、试验目的(1)、对不同试验组合下的试验结果进行统计分析，确定出满足设计压实度要求下的填筑碾压施工参数；(2)、确定出适宜振动碾碾压的性能参数，包括行进速度、振幅和频率等；(3)、确定出适宜的碾压遍数和碾压方式；(4)、确定出合理的铺填料厚度；(5)、确定填料料填筑时的含水率控制范围；(6)、上下石层的结合情况及其处理措施；(7)、评价碾压方式和施工工艺效果。i压试验场地布置我部根据试验组合在现场对副坝n基坑进行了试验场地划分。由于副坝n的地理位罝较为特殊，位于山脊，作业

5、范围受限制，本次填筑碾压试验根据相关规范及结合现场实际情况，试验区分为3块，每块试验场地尺寸为10mX15m。图3现场试验场地布罝图按碾压试验场地面积用白灰线放出试验场地和填筑方格网，在其四周插上竹竿树立标志，同时在竹竿上画出最小单位为5cm的刻度标志线，以测定填料铺筑厚度。U!碾压试验组合碾压试验组合包括机试验组合和械组合。1、试验组合械机压碾械数机参数参A施数参核复械动机振£区59t20508低6、0、4、3)zn)次CICg(.数g遍厚压石碾铺齢姗按勤92、机械组合①、20t自行式振动平碾机械参数:项目

6、单位型号XS202J工作质量kg20000前轮分配质量kg10000静线载荷N/cm470速度范围km/h前进/后退T速km/h2.63TI速km/h5.3III速km/h8.6振动频率Hz28/33名义振幅mm1.9/0.95激振力kN353/245振动轮直径mm1600振动轮宽度mm2130②、机械组合如表所示:机械名称单位数量小松360挖掘机台3北方奔驰20t自卸汽车辆10三推160L推土机台120t自行式振动平碾台1柳工250M装载机台1五、碾压试验内容1、填料本次试验填筑用料为砂土，取料地点为甲方指定

7、地点。试验场地的上坝填料的摊铺考虑到施工人员和实际施工填筑情况，将采用机械摊铺方式，同时运料机械在运料过程中己经对上坝填筑料各区产生了不同程度的压实效应，因此在铺设填筑料屮难免产生土层的不均匀性。将根据现场测量数据得到各区实测铺设填筑料厚度，从而来精确控制填料厚度。阁5.1摊铺填料完毕2、碾压顺序待试验区内摊铺至相应厚度后，即可开始碾压。每一场次的试验施工过程为：场地的测量放线一一静碾后观测一一摊铺填料一一静碾后观测一一振动碾压一一试验检测。3、碾压方法碾压采用进退错距法，前进和后退均为1遍，错距碾压法是指在已

8、铺料平整的分块填筑仓号内，自行式振动碾从该条带一侧按确定的速度、振动工况、重叠往返次数等施工参数振动形式接受后，在另一条带再进行真送行驶，完成整个填筑仓号压实的施工过程，条带间横向碾迹接头重叠02〜0.3m，带条内纵向碾迹重叠2m以上，达到无漏压、无死角，不得超碾和欠碾，确保碾压均匀。根绝本工程特性，考虑到填料及机械性能的相关参数，本次试验碾压速度定为：振动碾行走速度控制在2.6km/