冲压产品质量检验技术

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1、冲压产品质量检验技术—、品质控制1、品质控制的概念和意义a.定义：是指为达到质量耍求所采取的作业技术和活动。作业技术和活动包括：确定控制对象，规定控制标准，应达到质量的要求，制定具体的控制方法，明确所须用的检验方法，进行检验、标识，采取预防纠正措施。b、意义：在质量产生、形成、实施的过程中，控制各过程和工序，实现以预防为主,达到规定要求，提高经济效益，提高企业信誉。在制造过程屮的质量控制，应该严格贯彻执行工艺规程和作业指导书的要求，不仅控制生产制造过程屮的结果，而且应控制影响质量的各种因素，尤其是要控制其中关键的因素。2、现场过程质量控制

2、1）过程的概念：指将输入转化为输出的一组相关联的资源和活动。2）制程过程的质量控制：a、工序概念：是产品零部件制造的基木环节，是使其发生的物理和化学变化的过程。工序一般包括：加工、检验、搬运、停留4个环节。b、工序质量的分析控制：将影响工序质量的因素进行概括分类为：操作者、机器设备、材料、工序方法、测量和环境（5MIE）六大因素，通过分析（品质七大手法）和控制（如工序检验）判断加工工序质量是否符合规定的标准、是否处于稳定状态。c、工序控制的方法从影响工序质量的六大因素着手，分清主要因索、次耍因素，对影响质量的“关键的少数、次要的多数”分别

3、、分步骤控制，达到“事半功倍”的效果。i、操作者因素对于手工操作程度占主要的工序，操作者的技能和工作作风是关键因素。根据IS09002的要求：1）加强人力资源培训，树立“质量第一，用户第一,下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；2）建立完善的程序文件和作业指导书，进行培训、考试（应知应会）；3）加强检验频率；4）通过“5S活动，清除操作人员的厌烦心理。ii、机器设备的因素对于自动化程度较高，有定位装置的设备，其精度保持性、稳定性、性能可靠性直接影响到工序质量特性的主要因素。1）加强设备维护和保养，制作定期点检表，对工序质量控

4、制点的设备作重点控制；2）加强首件检验。iii、原材料的因索原材料的化学成分和物理特性对质量起着主导作用。1）因此在原材料采购前，合同中予以说明耍求；2）加强原材料进厂检验及生产过程中检验；3）合理选择外发供应厂，督促、帮助外发厂加强质量控制和质量保证工作。iv、工艺方法因素工艺方法包括工艺流程的安排、工序Z间的衔接、工序加工手段的选择和工序加工的指导文件的编制。1）制定合理的工艺加工方法；2）执行工艺方法；3）加强工序间衔接。v、测量因素测量工具必须受控，同时测量工具精度必须高于被测量件的精度。因此：1）确定测量任务及所要求的准确度，选

5、择适用的、具有所需的精度和精密度能力的测试设备；2）定期送检量具；3）保存校准记录。vi、环境因素搞好现场整理、整顿、清洁、清扫工作，为生产优质产品创造条件。二、模具冷冲压知识1）概念：用压力机通过模具对金属毛呸加压使其产生塑性变形，从而获得一定形状和尺寸。2）冷冲压工艺分类：一般将冲压的基本工序分为分离工序和成型工序。其中分离工序包含有：落料、冲孔、剪切、切口、切边、剖切等工序。成型工序包括：弯曲、卷圆、扭曲、拉深、变薄拉深、翻边、缩口、扩口、起伏、卷边、胀形、旋压、整形、校平等。3）金属板板材的冲压成型性能：成型性能是指材料对冲压成型

6、工艺的适应能力,其性能的好坏直接影响到产品质量、生产效率、生产成本、冲压工艺过程等。对冲压成形件來说，不产生破裂是基本前提，同时对其表面质量和形状尺寸精度也有一定的要求，所以成形性能包括：抗破裂性，贴模性和形状冻结性能等几方面。4）冲裁：4-k概念：是利用模具使板料分离的一•种工艺，它包括：落料、冲孔、切断、修边、切口等多种工序。4-2.冲裁变形过程分为三个阶段：a、弹性变形：凸模与材料接触后，随着压力的增大，材料不仅产生弹性压缩月•略冇弯曲，直到材料内应力达到弹性极限。b、塑性变形：随着压力的继续增加，材料内应力达到屈服点。c、断裂：材

7、料切断、分离。4-3>冲裁件的断而特征：由于冲裁变形的特点，在冲裁断面有明显的4个特征区。1、塌角带(5%t)2、光亮带(l/3t)3、断裂带(62%t)4、毛刺(5-10%t)4-4.冲裁性的质量要求：断面质量要求：断面应平直、光洁、圆角小、光亮带应占有一定的比例、毛刺较小、表而应尽可能平整、尺寸应在图样规定的公差范围内。b、影响冲裁件质量因素：模具间隙。c、模具间隙值的确定：软材料：t

8、=(ll-17%)tt=3-5mmZ=(17-25%)t4-5.排样:1)有废料排样：(能保证冲裁件质量，冲模寿命高，材料利用率低)2)少废料排样：3)无废料排样：三、测量工具的选用检查孔径选