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1、技术知识一、填空:1.天然气的爆炸极限，下限为强，上限为逊，肓径人于100H的LNG层状着火形成火焰的表面发散能(SEP)很高(燃烧范围6%—1396)。2.应用超低温冷冻技术使天然气变为液态，体积缩小625倍。3.液化天然气(LNG)的液体密度约为43(P470kg/n?,着火点约为65004.按照规定，LNG甲烷含虽:应高于堂，氮含量应低于望。5.LNG是无色、无味、非粘性的低温液体。6.LNG工艺流程主要分为3个单元：净化单元、液化单元、储运单元。7.压缩机的润滑方式：可分为飞溅润滑和用力润滑两种类型。&螺杆
2、式压缩机的分类：无汕(丁式)螺杆式压缩机和喷汕螺杆式压缩机。9.喘振发生的条件(原因)：给定压力下，流量小于最小喘振流量；给定流量下，压力大最吕喘振压力。10.阀门按用途和作用分类：截断类，止回类，调节类，安全类，分配类，特殊用途。11.设备维护保养的要求主要有四项：清洁，整齐，润滑良好，安全。12.天然气脱水的方法主要有以下三种：冷却法，溶剂吸收法脱水，I古I体吸附法。13.《禁令》中的行政处分是指根据情节轻重，对违反《禁令》的责任人给予警告、记过、记大过、降级、撤职等处分。14.扑救电器火灾应首先切断电源,在帶
3、电吋，可用二氧化碳、1211、干粉灭火器扑救15.三违是指违章指挥、违章操作，违反劳动纪律。16.“HSE”代表小H代表健康;S代表安全；E代表环境。17.灭火的基木方法有冷却法、窣息法、隔离法、抑制法。18.1吨LNG体积大约为2・13—2・33n?。19.1吨LNG气化成标准状态下约为1400标准立方米。20.LNG的沸点为—162C.液态密度为0.43-0.47t/m3气态热值12000kcal/kg,液态热值为12000kcal/kg。21.原料气管线起白松原分输站，为满足未來扩建产能的需求，输气管道按满足
4、100万吨/年天然气液化厂原料气需求虽来设计，约为SlGXlO'mVd,压力等级为^3MPa0线路长0.76km,穿越经济开发区道路1次。22.本工程原料气压力为2・5飞.5MPa.g,天气液化装置鮫适宜的进气压力为4.5^6.OMPa.go因此需对原料气进行增压，原料气进入大然气液化工厂进行计量、过滤和增压。经综合分析，原料气压缩机出口压力按L6MPa.g设计。本工程原料气及增压装置天然气处理规模为258X10^7(1,操作弹性50旷110%。9.液化及脱氮装置山液化系统、冷剂循环系统和脱氮系统构成，建设规模为年
5、产也万吨LNG,装置的操作负荷为卫%〜也%。10.Ill松原分输站來的原料天然气首先经过0.76km原料气输送管道进入天然气液化工厂，首先进入天然气计呆及增压装置,将原料气增压至/MPa.g,再进入脱碳装置、天然气脱水及脱汞装置对天然气进行深度预处理，干净化天然气被送至液化及脱氮装置生产协G产品，LNG产品经管道输送至罐区储存,再通过槽车外运,BOG气增压后经BOG外输管道（与原料气管道并行敷设）外输至松原分输站。11.液化厂的产品冇液化天然气（LNG）,BOG外输气以及重桂。12.我厂一期原料气用量殛左方/天,L
6、NG每小时产量为63.07吨,重烧产量为每小时0.075吨，BOG外输气20.92丿j方/犬。13.一期液化厂装置年排放C0?.2615.5万方。14.一期液化厂装置年排放废水5.76万吨。15.液化厂一期装置年排放废渣5.76万吨。16.我液化厂丙烷制冷系统采用循环水冷却方式,以保证内烷在夏季高温时段能冷凝。混介冷剂制冷系统采用空冷+水冷方式,混合冷剂经水冷却器降温示，再由丙烷预冷系统降温。17.我公司液化厂主低温换热器为绕管式换热器。18.我公司LNG的产量区设置1个IAG常压储罐,满足天然气液化厂年产50万吨
7、LNG的生产规模。二期扩建中增设L个，满足天然气液化厂年产100万吨LNG的生产规模。19.LNG采用潜液泵外输装车。产品依靠LNG汽车槽车运输销售。同时配备相应的储罐安全控制系统、消防系统。低温闪蒸气进入BOG压缩机一级入口,经BOG压缩机一级增压与富裕的氮甲烷气混合后经二级吸入口，混合气经二级压缩至3.OMPa,g后外输至松原分输站。20.LNG潜液泵是专川于输送I.NG介质。其特点是将泵和电机整体安装在一个密封的金属容器内（泵井）并浸入LNG中，因为没有氧气所以不需要传统的防爆设计,电机与泵同轴,为解决LNG
8、极易汽化所以带育诱导轮。泵井的进、岀口用法工结构与输送管路相连。21.LNG潜液泵的动力电缆系统需要特殊设计和可靠的材料，电缆可以浸在低温的液体中，在-200°C条件下仍保持有弹性。22.LNG潜液泵的电气连接的密封装置是影响安全性的关键因素乙一。电气接线端设计成可经受高压和电压的冲击。使川陶瓷气体密封端了和双头密封结构,叮确保其可靠性。23.空气氮气站由压
