加气队 LNG基础知识竞赛题 (编辑后) 2

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1、技术知识一、填空：1.天然气的爆炸极限，下限为5%，上限为15%，直径大于100M的LNG层状着火形成火焰的表面发散能（SEP）很高（燃烧范围6%—13%）。2.应用超低温冷冻技术使天然气变为液态，体积缩小625倍。3.液化天然气（LNG）的液体密度约为430~470kg/m³，着火点约为650℃。4.按照规定，LNG甲烷含量应高于85%，氮含量应低于5%。5.LNG是无色、无味、非粘性的低温液体。6.LNG工艺流程主要分为3个单元：净化单元、液化单元、储运单元。7.压缩机的润滑方式：可分为飞溅润滑和压力润滑两种类型。8.螺杆式

2、压缩机的分类：无油(干式)螺杆式压缩机和喷油螺杆式压缩机。9.喘振发生的条件（原因）：给定压力下，流量小于最小喘振流量；给定流量下，压力大于最高喘振压力。10.阀门按用途和作用分类：截断类，止回类，调节类，安全类，分配类，特殊用途。11.设备维护保养的要求主要有四项：清洁，整齐，润滑良好，安全。12.天然气脱水的方法主要有以下三种：冷却法，溶剂吸收法脱水，固体吸附法。13.《禁令》中的行政处分是指根据情节轻重，对违反《禁令》的责任人给予警告、记过、记大过、降级、撤职等处分。14.扑救电器火灾应首先切断电源，在带电时，可用二氧化碳

3、、1211、干粉灭火器扑救15.三违是指违章指挥、违章操作，违反劳动纪律。16.“HSE”代表中H代表健康；S代表安全；E代表环境。17.灭火的基本方法有冷却法、窒息法、隔离法、抑制法。18.1吨LNG体积大约为2.13－2.33m3。19.1吨LNG气化成标准状态下约为1400标准立方米。20.LNG的沸点为－162℃.液态密度为0.43－0.47t/m3气态热值12000kcal/kg，液态热值为12000kcal/kg。21.原料气管线起自松原分输站，为满足未来扩建产能的需求，输气管道按满足100万吨/年天然气液化厂原料气

4、需求量来设计，约为516×104m3/d，压力等级为6.3MPa。线路长0.76km，穿越经济开发区道路1次。22.本工程原料气压力为2.5~3.5MPa.g，天气液化装置较适宜的进气压力为4.5~6.0MPa.g。因此需对原料气进行增压，原料气进入天然气液化工厂进行计量、过滤和增压。经综合分析，原料气压缩机出口压力按5.6MPa.g设计。本工程原料气及增压装置天然气处理规模为258×104m3/d，操作弹性50%~110%。3523.液化及脱氮装置由液化系统、冷剂循环系统和脱氮系统构成，建设规模为年产50万吨LNG，装置的操作

5、负荷为50%～110%。24.由松原分输站来的原料天然气首先经过0.76km原料气输送管道进入天然气液化工厂，首先进入天然气计量及增压装置，将原料气增压至5.6MPa.g，再进入脱碳装置、天然气脱水及脱汞装置对天然气进行深度预处理，干净化天然气被送至液化及脱氮装置生产LNG产品，LNG产品经管道输送至罐区储存，再通过槽车外运，BOG气增压后经BOG外输管道（与原料气管道并行敷设）外输至松原分输站。25.液化厂的产品有液化天然气（LNG），BOG外输气以及重烃。26.我厂一期原料气用量258万方/天，LNG每小时产量为63.07吨

6、，重烃产量为每小时0.075吨，BOG外输气20.92万方/天。27.一期液化厂装置年排放CO22615.5万方。28.一期液化厂装置年排放废水5.76万吨。29.液化厂一期装置年排放废渣5.76万吨。30.我液化厂丙烷制冷系统采用循环水冷却方式，以保证丙烷在夏季高温时段能冷凝。混合冷剂制冷系统采用空冷+水冷方式，混合冷剂经水冷却器降温后，再由丙烷预冷系统降温。31.我公司液化厂主低温换热器为绕管式换热器。32.我公司LNG的产量区设置1个LNG常压储罐，满足天然气液化厂年产50万吨LNG的生产规模。二期扩建中增设1个，满足天然

7、气液化厂年产100万吨LNG的生产规模。33.LNG采用潜液泵外输装车。产品依靠LNG汽车槽车运输销售。同时配备相应的储罐安全控制系统、消防系统。低温闪蒸气进入BOG压缩机一级入口，经BOG压缩机一级增压与富裕的氮甲烷气混合后经二级吸入口，混合气经二级压缩至3.0MPa,g后外输至松原分输站。34.LNG潜液泵是专用于输送LNG介质。其特点是将泵和电机整体安装在一个密封的金属容器内（泵井）并浸入LNG中，因为没有氧气所以不需要传统的防爆设计，电机与泵同轴，为解决LNG极易汽化所以带有诱导轮。泵井的进、出口用法兰结构与输送管路相连

8、。35.LNG潜液泵的动力电缆系统需要特殊设计和可靠的材料，电缆可以浸在低温的液体中，在-200℃条件下仍保持有弹性。36.LNG潜液泵的电气连接的密封装置是影响安全性的关键因素之一。电气接线端设计成可经受高压和电压的冲击。使用陶瓷气体密封端子和双头密封结构，可