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1、锅炉节能环保运行调整讲课题纲一、蒸汽品质的调整1、主汽压力、主汽温度、再热器温度；2、各参数对煤耗的影响：主汽压力每下降0.5MPa,发电煤耗上升0.125g/KWh,主汽温度每下降5°C,发电煤耗上升0.55g/KWh,再热蒸汽温度每下降5°C,发电煤耗上升0.277g/KWh;3、保证主参数规定值运行的调整方法：a、分离器出口温度的控制；b、减温水的使用原则；c、最大可能地使用烟温调节挡板；d、燃烧系统的辅助调整。二、燃烧系统的优化调整主要宗旨：a、降低排烟温度，减少排烟热损失；b、合理配风，完全燃
2、烧，减少飞灰和炉渣热损失；C、调整各段吸热份额，提高传热效果；(一)降低排烟热损失1、排烟温度的影响：氧量不变，排烟温差上升10°C,热损失上升0.51%,发电煤耗上升1.75g/KWh;2、排烟温度不变，烟气含氧量上升1%,热损失上升0.256%,发电煤耗上升0.875g/KWh;{Q2=(78.2/21—02+0.76)xAt/100x100%}3、影响排烟温度的因素：a空预器热交换不够；b、漏风量的影响；C、一次风率的影响；d、磨煤机出口温度的影响；e、锅炉受热面清洁层度的影响。4、减少排烟热损失
3、的方法：（1）降低排烟温度；（2）减少烟气排放量。（1）降低排烟温度：a、增加空预器受热面；b、空预器反转；C、减少一次风率（按照锅炉额定工况设计的空预器进口一次风量为449.3t/h,减去漏进二次风侧和烟气侧的风量，实际热一次风量为335t/h,冷一次风量为67.5t/h,热二次风风量为1700t/h,进入炉膛的总风量为2102.5t/h。二次风率为80.87%,一次风率为19.13%,而实际运行中，#1、2炉一次风率都偏高，在31.6_32.3%之间）；d、提高磨煤机出口温度（运行磨煤机出口温度上升
4、10°C排烟温度下降5~7°C）;e、减少炉膛漏风量；仁保持受热面清洁，提高传热效率；g、调整各受热面的吸热份额；h、给水与减温水的比例。（2）减少烟气量：a、控制合适的过剩空气系数，th上升1%,等同于排烟温度上升5°C,但必须兼顾到飞灰含碳量；（二）降低飞灰及炉渣热损失（1）飞灰含碳量的影响：从Q4=31.25xA/QxCfhxi00%看出,飞灰含碳量增加1%,热损失增加0.22%,发电煤耗上升0.7g/KWho（2）飞灰含碳量的影响：a、煤粉细度；b、一次风速、风温;C、煤种特性（灰分、水分、挥发
5、份）；d、风粉浓度及出口管偏差；e、二次风量；仁炉膛温度；g、燃烧器选择；h、炉膛负压；（3）减少飞灰含碳量的调整：a、控制一次风速；b、提高一、二次风温；c、合适的氧量（烟气量、飞灰、NOx和高温腐蚀兼顾）；d、控制煤粉细度（磨煤机入口风量、风温、磨辗间隔、分离器拆向挡析、束孔等）e、锅炉总风量限制；f、燃烧器的合理组合（相仿相对提高燃烧器周围温度、减少使用上层磨煤机）；g、减少炉膛漏风；h、微正压燃烧。（三）提高传热效率1、影响传热效率的因素：a、炉膛温度；b、火焰充满度；c、炉膛温压降；d、辐射与
6、对流传热的分配。2、调整方法：a、减少着火热；b、火焰内、外回流区的控制,相对燃烧器风速的调整；c、合理的分离器出口温度；d、磨煤机组合。三、锅炉辅机节能调整1、影响各辅机电耗的因素（1）引风机电耗影响因素a、系统阻力；b、系统漏风；c、过剩空气系数；d、炉膛负压；e、燃料品质；仁排烟温度；g、电除尘效率。（2）送风机电耗影响因素：a、空预器漏风；b、过剩空气系数；c、空预器及燃烧器阻力；d、二次风挡板节流；(3)一次风机电耗影响因素：a、空预器漏风；b、制粉系统漏风；c、过多的一次风率；d、磨煤机挡板
7、节流；e、空预器及燃烧器及磨煤机阻力。(4)磨煤机电耗影响因素：a、磨煤机出力；b、燃料品质2、辅机节能调整方向(1)送风机电耗降低应围绕锅炉烟气氧量和二次风风压，氧量的高低考虑二个方面的问题，一是飞灰含碳量，应保证》2.0%为基准，二是考虑到水冷壁燃烧区域的高温腐蚀，根据试验测量的数据，在600MW负荷时氧量《2.0%。二次风箱压力应随机组负荷的增加而增加，600MW时》0.8KPa,低负荷时可适当降低，但最低＜0.6KPao在维持二次风母管压力的同时，各层二次风量也不易过大，调整的参照依据为烟气氧量
8、、NOx和飞灰含碳量，并注意尽可能减少各层二次挡板的节流，运行层二次风挡板的开度保持60%,对停运的磨煤机为防止火嘴烧坏，二次风应为2x30t/h;(2)引风机电耗降低在维持锅炉烟气氧量的基础上，主要是炉膛负压的调整和控制。正常运行时采用微正压的方式，它不仅可以降低引风机的电耗，还可以提高燃烧效率，特别是在高负荷工况下，当引风机静叶开度达80%以上时，再增加开度引风机电流上升，但出力增加较小，所以正常运行时应保持炉膛负压的实际值在0~30P
