重整技术问答007

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1、511.PSA装置操作条件及产品情况怎样？①设计处理量为68109NM3/h，原料气压力1.28MPa；②产品氢气量：59653.57NM3/h；氢气纯度≥98％；③产品氢气压力：1.2MPa，温度≤40℃。512.PSA装置吸附剂规格及装填量如何？吸附剂规格及数量如下表：名称型号、规格形状装填量（吨）装填位置HXSI-01吸附剂φ3--5球状４０底部HXBC-15D专用活性炭φ1.5—2柱状２５５中部HX5A-98H分子筛φ2—3球状１５上部填料φ15柱状１０顶部513.PSA装置每台吸附器上配有几个程控阀？说明他们的作用。PSA每台吸附器上配有7个程控阀，编号分别为KV01N、KV0

2、2N、KV03N、KV04N、KV05N、KV06N、KV07N；各作用如下：KV01N：原料进口阀KV02N：产品出口阀KV03N：产品气升压阀、一均阀KV04N：二、三次均压、顺放阀KV05N：四、五次均压、冲洗阀KV06N：抽空阀KV07N：逆放阀其中N=1、2......10，代表吸附器编号。514.列表说明PSA装置吸附器压力变化情况。列表说明：状态AE1DE2DE3DE4DE5DPPD压力MPa1.291.070.840.610.380.150.120.01状态VV/PE5RE4RE3RE2RE1RFR压力MPa-0.08-0.080.150.380.610.841.071.

3、29515.吸附器在循环过程中排放和抽空的目的是什么？五次均压的目的是什么？吸附器在循环过程中，排放和抽空的目的是排除吸附器内的杂质，通过不断降低杂质分压，使绝大部分杂质解析出来，并排放到解吸气中去，使吸附剂实现再生，继续循环下去，五次均压的目的是对再生后的吸附器进行升压，使其达到吸附压力，同时五次均压回收利用了泄压床内的留存氢气，使装置保持较高的氢收率。516.每台吸附器从吸附到产品氢升压结束，其吸附器杂质量如何变化？吸附步骤从开始到结束，吸附器内杂质逐渐增加，吸附步骤后的降压(E1D、E2D、E3D、E4D、E5D)过程吸附器内杂质总量没有增加，在逆放和抽空过程中，吸附器内杂质逐渐减

4、少，抽空结束后，吸附器内杂质量降低到最低限。在升压过程即E5R、E4R、E3R、E2R、E1R吸附器内杂质量无变化。517.为什么顺流泄压过程中吸附器内杂质界面上移？因为压力下降时，被吸附的杂质可以脱附，这是物理吸附的主要特征，所以当吸附器在顺流泄压时，随压力的不断降低，有一部分杂质脱附并随物流上移，同时又被吸附器上部尚未吸附的吸附剂重新吸附下来，所以杂质界面上移。518.如何使低的产品纯度恢复正常？要使低产品纯度恢复正常，通常采用缩短吸附时间的操作来实现，如果吸附时间缩短到最小，产品纯度仍未恢复时，则须降低进料量，等产品纯度恢复正常后，应缓慢增加吸附时间提高产氢回收率，并调整进料量。5

5、19.十床运转时，产品氢气升压步骤如何控制？十床运转时，已均升完毕欲升压的吸附器上的KV-03N工艺阀通过转换器接受来自DCS的控制信号，使KV-03N不要关闭，同时通过控制KV-08的开启速度来控制产品氢气的最终升压，以保持进料和产品氢气流量基本上恒定不变，随着升压与产品压力差的减少，KV-08N工艺阀门逐渐开大，当规定的升压时间结束，进料与升压吸附器压差为0.35MPa或＜0.35MPa时，升压完成，KV-08N阀门关闭，KV-03N阀门关闭，准备进入吸附步骤。520.十床运转时，排放步骤如何控制？十床运转时，排放步骤从步位12至步位14结束，排放步骤是吸附器降压完毕后逆向泄压的过程

6、，当步位12开始时，排放床的KV07N工艺阀门接受打开信号，而本系列上的废气阀门KV06N、KV09接受来自相转换器的信号，先后打开，将废气排到至解吸气缓冲罐(V903)和解吸气混合罐(V904)，在排放过程中，通过控制解吸气工艺阀门的开度，使排放床内的压力逐渐在设定的时间内降至-0.08MPa。521.十床运转中，废气(解吸气)系统运行有何规律？PSA在运转过程中，解吸气来自于排放和抽空两个步骤，十床运转时，任何时刻都有两个或以上吸附器处于废气循环之中：①一个吸附器逆放而另一个吸附器在抽空。②两个吸附器处于抽空过程。③两个吸附器处在抽空过程，一个吸附器处于逆放过程。522.PSA装置原

7、料总进料如何控制？PSA进料经PRC9001调节系统后进入系统，经FRQ9001检测，其测量值与PSA在线床数、吸附压力变化、运转中吸附床离线等有关，最终通过DCS实现PSA的自动控制，总进料上限(110％)和下限(30％)的范围内选定给定值，由计算机自动调整吸附时间。523.产品氢气压力如何控制？PSA产品氢气工艺压力是由于压力调节控制器PRC9003进行控制，其给定值由操作员设定在适当工艺压力，一般为1.28MPa，测量值与给定