公司质量诚信制度

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1、质量检验制度1、总则1.1产品检验是保证产品质量的重要手段，公司设立的质检科的是在总经理直接领导下，独立地实产品鉴别、把关、报告和监督的职能，确保产品质量符合规定要求。1.2质量检验的依据是：产品标准、产品图纸、工艺文件以及公司编制的检验规程或技术文件。检验科负责地进厂的外购、外协件进行进货检验；对生产过程的半成品进行完工检验。1.3严格执行“五不准”原则：不合格的产品不准出厂和销售；不合格的原材料，零部件不准投料、组装；国家命令淘汰的产品不准生产和销售；没有产品质量标准、未经质量检验机构检验的

2、产品不准生产和销售；不准弄虚作假、以次充好、伪造商标、假冒名牌。2、公司员工培训的主要内容2.1质量意识和质量标准的教育宣传。2.2新员工上岗前的岗位技能培训。2.3在职人员进行的普及性和提高性的再教育培训。3、每项有组织的培训都要制定培训计划，内容包括：3.1培训目的、培训对象、授课人员。3.2培训内容及时间安排与培训的考核要求。4、21公司办公室每年初制定年度培训计划,报管理者代表或总经理批准后实施。5、新员工培训：办公室负责统一组织要求,凡入职一周内之新员工必须进行公司管理制度和质量意识教

3、育，用人单位进行上岗专业技能培训与安全操作培训.6、在职员工的培训6.1办公室按计划组织全公司员工学习公司质量手册，程序文件等质量体系文件以及相关的质量标准。6.2在职员工临时需要培训时，由所在部门向办公室提出培训需求申请，由总经理办公室安排培训。6.3当公司采用新工艺，使用新设备时，由办公室组织相关人员对操作人员进行技术指导和操作培训。7、对特殊工种人员的培训，由办公室组织技术开发、质检等部门或委托专门培训机构进行，特殊工种人员如电工、电梯工、计量员、内审员、检验员、驾驶员等需经相应培训，并对

4、特殊工种人员进行资格鉴定。8、培训记录的保存：员工培训记录及档案由办公室按《质量记录控制程序》统一管理。9、进货检验9.1外购外协件进厂时将其放置于“待检验区”内，采购员填写“送检验单”连同合格证、质保书或其他质量证明文件交检验员；9.2检验员根据检验规程进行抽样检验后，并做好检验记录。9.3检验合格后，仓库根据合格记录或标识办理入库手续；219.4检验不合格时，检验员应将该原材料挂上“不合格”标识，按《不合格品管理制度》进行处理。9.5未经检验的物品记录，并连同送检单、合格证、质保书、按月整理

5、，交检验科统一保管。10、过程检验10.1首件检验有首检验规定的工序，每班开始生产或更换产品品种，或调整工艺后生产的产品，经操作者自检合格后，有检验员根据相应的工艺文件进行检验合格后才能连续生产。10.2加工过程检验零件加工后应将产品放在待检区，检验员依据工艺文件进行检验，填写半成品检验记录。检验合格后，在《工艺流程卡》上盖检验员印章后方可转入下一道工序；若检验不合格，则应执行《不合格品管理制度》。10.3装配过程检验零部件在装配过程中应由操作人员对上道工序进行互检，如发现问题应报告检验员，由上

6、道工序的操作人员工调整后重新检验。10.4检验人员应做好巡检工作，巡检频次为每日至少4次，在流转卡上做好标记，发现质量问题及时处理，做不合格零部件不转序。11、成品检验11.121需确认所有规定的进货检验、过程检验均已完成并检验合格才能进行成品的检验活动。11.2检验员依据成品检验规程进行检验和试验，做好成品检验记录。检验合格的成品电动自行车，由检验员上合格状态标识，放入“合格证”，仓库保管员见合格证后办理入库手续。检验不合格的产品执行《不合格管理制度》。11.3未经检验或检验不合格的成品不准入

7、库，不准出厂。12、检验记录12.1在检验记录中应清楚地表明产品是否按规定检验的数据，并有负责合格放行授权责任者的签名或印章。12.2检验记录由质检科负责保存。13、程序13.1设立质量控制点的原则A生产性能、寿命、可靠性和安全性等有直接影响的关键质量特性以及关键项目的工序。B于产过程中质量不稳定、不合格品多的工序。C于工艺上有特殊要求或对下道工序有重大影响的工序。D用户在使用中反映质量不稳定的项目。13.2质量控制点的建立A生产部根据控制点建立的原则，征求检验和车间的意见，确认设立控制点的工序

8、，并编制控制点明细表。B21工艺员对撤离的控制点，进行人、机、科、法、环、检测等诸多因素进行工序质量分析，找出影响该工序质量特性的主异因素，以及质量特性与因素之间相互关系，明确控制方法及责任人编制〈工序质量分析表〉。组织有关部门会审。C工艺员根据工序质量分析结果，编制作业指导卡。13.3每个质量控制点，都应按规定做好相应的实测数据记录。14、质量控制点多操作、检验人员及设备、工装计量器具的要求。14.1质量控制点的操作人员应熟悉本工序质量分析表中各因素的管理，设备工装的调整办法，并严格按作业指导