奎山集团节能前景分析

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5、废各项管理工作，集团先后对60万吨机立窑进行过20余次节能和环保治理的技术改造。2006年以来，特别是千家企业节能行动开始后，在节能方面做了大量的工作。　　一、开展群众性的节能降耗活动成绩显著　　2006年初，宋社平董事长提出，要下大决心、花大力气解决“三高一低”问题，通过开展“细化管理年”活动，细化工作程序，明确工作标准，修订消耗定额，严格考核奖惩，广泛开展群众性的节能降耗活动。上半年，开展了消灭长明灯，提高设备运转效率和台时产量，废旧物资回收、修旧利废等活动。6月份，国家组织千家企业节能行动，他们又在节能的基础管理上，推广应用节能新技术和设备改造方面

6、进行了集中整治。　　1、健全节能机构。集团设节能降耗领导小组，下设节能降耗办公室，负责日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作。　　2、强化基础管理。首先，建立了节能降耗领导小组责任制，能源采购审批管理制度，财务审计制度，计量统计制度，消耗定额、考核和奖惩制度等五项制度。按GB/T17167-2006《用能单位能源计量器具配备与管理通则》要求对一、二、三级计量器具进行了配备。目前，一、二级配备率为100%，三级为98%，器具完好率为98.5%。集团设立了节能计量统计科，对能源消耗建立台账，各类统计数据及报表实现了网络化管理。制订各公司煤炭消耗和各公司、各

7、部室、区电耗定额，并把产量消耗和工资收入挂钩进行考核奖惩。　　3、推广节能技术。“供用电系统进行无功补偿”。实行110KV供电所集中补偿(母线)和各公司、车间主要耗能设备分散就地补偿相结合的办法，大的用电设备全部安装了补偿电容柜，功率因数由原来的0.86提高到0.92以上，年可节电500万千瓦时。　　“交流变频调速”。启动电动机由原磁力启动器控制改造为变频调速计划，试验证明节电效果明显。　　“绿色照明工程”。厂区300盏照明路灯，全选配高效节能灯，年节电2.72万千瓦时。　　4、立窑水泥磨改造。2006年，对奎兴公司Φ3×12.5m立窑水泥磨进行了变单隔

8、仓为双隔仓的工艺技术改造，调整磨球级配率，台时产量已经由原来的每小时44吨提高到