精益装备保障管理7月培训

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1、北京中科智谷机电技术研究院北科智研字［2014］第007号精益装备保障管理…中国化现代化实用落地的《JPM》课程背景：当前我国装备管理工作严重滞后是不可否认的事实。很多人很是不解，三十年來持续的学习引进模仿实践，如今我国的设备管理思想理论模式、装备性能水准、装备保障技术与工具等已与发达国家的先进水平相差无几，却又为何在装备利用率、能耗水平、使用成本、维保能力等方面与先进水准差距甚大？其实原因很简单，我们在思维上陷入了误区，在实践中的关键环节中更没有真正落地！经历了近30年的发展，我国的企业面临转着转轨变型期，市场的不确定因素在增加，企业面临的压力也在增

2、加，市场对企业提出的要求，越来越苛刻。企业必须要适应市场的变化，而目前企业的装备管理保障能力与上述要求差距较大，使得企业浪费了大量的时间、资金，直接削弱了企业的市场竞争能力，并付出沉重的代价。企业如何做到用人少、低成本、高效率、高质量、高精度、高保障，将是企业核心竞争力的强大展现，是企业生存能力、发展能力的迫切需要。企业装备管理仍然在苦苦追寻如何构建企业合理的管理体系，很快获得核心竞争能力的提升，成为行业内、国内、世界上的强者。2014年7月20日-7月22日北京一、参会对象：以下各行业的公司高管、装备副总经理、设备与技改总监、设备部或动力部经理和分管

3、技术骨干、企业维修车I'可经理或骨干技术人员、推行TPM项目经理、车I'可设备经理和技术骨干、设备采购招标评标人员、设备采购技术规格书审定人员、设计院机电设备设计人员、机械制造企业设计人员二、主讲专家：张彦君高级讲师高级咨询师设备管理高级工程师政府采购评标专家采购师精益装备保障管理创始人曾任：某能源500强企业专职设备管理主任工程师及国内500强上市公司高级设备管理顾问。为全国上百个大、中、小型公司提供设备管理咨询和“保姆”服务的高级装备管理专家，为企业减少了大量费用和改善了现场管理和管理技术应用、技术管理规范，经济效益十分明显，企业的人才也获得同步培

4、养和发展。优选大量的现场管理和管理技术、技术管理的实践案例，具有极强的针对性。三.报名方式：请各单位尽快确定参加培训人员，填写报名回执，会务组收到回执后通知报到相关事项。联系人：XXXXXX邮箱：XXx@xXX主办单位：四、课程大纲要点体系内容精益装备保障管理要点一、精益装备保障管理；1、这里的精益、装备和装备保障；2、服务于产品的精益装备保障管理；3、结构完整的管理模式；4、中国化、现代化、实用落地、灵活配置的JPM——简单、快捷、可控的管理方式；5、实现“预知维修”或“状态维修”的最短路径；6、能够大量节约维修费用、时间浪费和提高产品生产、开发保障

5、能力的管理模式；7、管理技术和技术管理高度契合的管理模式；二、员工职业化建设的最佳选择；1、企业忠诚的精英人才队伍培养、成长、凝聚的最佳路径一一人口红利与精益装备保障管理；2、能够大幅度减少时间浪费、快速大福提髙员工能力的管理模式；讲课模式：现场案例展示；技术、管理、经验、教训案例的全面揭示和讨论交流；精益装备保障现场管理模块1、什么是精益装备保障现场管理？2、在我国“Total'啲尴尬；3、建立消除各种浪费吋间、无效的现场维护体系；①、传统现场管理（TPM点检）为何无法落地？危害士气！功效！破坏凝聚力！②、建立简单、迅速、落地的现场管理模式两个关键法

6、则；③、适合企业发展的层次能量发掘提升；4、故障防治的梯度配置要点一现场层次管理要点解析；5、准确的切入点在哪里？6、事半功倍的标识管理；7、防护防错设计；8、“赛车式维修”与维修作业；9、装备保障现场体系管理的信息化建设与管理要点；10、“三维”现场维护管理设计；研讨模式：案例导入；现场典型案例全面分析；现场双层次交流；装备保障润滑管理模块与相关信息化建设1、不该支出维修费用…■■被无视的“润滑管理模块”，企业为此付出沉重代价，竞争力严重受损；①、视而不见的“润滑管理；一一现场润滑管理的失误及后果②、您知道吗一一轴承的寿命可以比现在高40倍以上？一污

7、染度及其管理！③、润滑管理是装备可靠性的基本保证！2、精益装备保障管理的润滑管理模块的精道组成？①现场点检管理到位；②润滑作业规范；③清洁与防护；④润滑与密封。3、抓住润滑管理模块建设四个关键环节…环环相扣的保障；4、现场润滑管理模块建设和确立！一一与中国企业管理体系和员工相适应的润滑管理模块建设一现场润滑点检管理。5、研判油品选用技术、油品检测、监测和分析技术的选择与大资源选用；6、企业装备保障润滑管理体系信息化建设管理全面剖析；研讨模式：现场典型实例逐个剖析，现场学员沙盘演练，教、学、研疑解惑。装备运行控制与故障防护保障管理与信息化建设一一现代检测

8、、监测技术应用模块1、真正适应人员少、人才少、维修人才断档，却要保证企业按照市场要求精益生产的