JB-T 4378.2-1999 金属冷冲压件 通用技术条件

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1、ICS25.020J32JB/T4378.2－1999金属冷冲压件通用技术条件Generalspecificationsofsheetmetalstampingparts1999-06-24发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T4378.2－1999前言本标准是对JB4380—87《金属冷冲压件通用技术条件》的修订。本标准与JB4380—87在以下主要技术内容上有所改变：1）增加了范围和引用标准。2）在3.1和4.2中引用了新标准号。3）对3.3的内容稍作了补充。本标准自实施之日起代替JB4380—87。本标准由全国锻压标准化技术委员会提出

2、并归口。本标准负责起草单位：西仪集团公司。本标准主要起草人：赵新怀、杨铜新。I中华人民共和国机械行业标准JB/T4378.2－1999金属冷冲压件通用技术条件代替JB4380—87Generalspecificationsofsheetmetalstampingparts1范围本标准规定了金属冷冲压件在原材料、形状和尺寸、表面质量、热处理、检验规则、包装等方面的通用技术条件。本标准适用于冷冲压方法生产的板料厚度大于0.1mm的金属冷冲压件。型材和管材的冲压件可参照此标准。本标准不适用于用精密冲裁方法生产的冲压件。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准

3、中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T710—1991优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T716—1991碳素结构钢冷轧钢带GB/T2517—1981一般结构用热连轧钢板和钢带GB/T2521—1996冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带（片）GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829—1987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T15055—1994冲压件未注公差尺寸极限偏差GB/T

4、16743—1997冲裁间隙JB/T4129—1999冲压件毛刺高度JB/T4378.1—1999金属冷冲压件结构要素JB/T4381—1999冲压剪切下料未注公差尺寸的极限偏差3技术要求3.1原材料3.1.1冲压件使用的原材料，需符合GB/T710、GB/T716、GB/T2517、GB/T2521等有关金属材料标准的规定，并符合对材料的供货状态或其它方面的要求。3.1.2冲压件的原材料应有质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或其它原因，冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。复验的主要项目和内容：3.1.2.1外观检验：检验材料表面

5、缺陷、污痕、外廓尺寸、形状和厚度以及表面粗糙度。3.1.2.2化学分析、金相检验：分析材料中化学元素的含量；判定材料晶粒度级别和均匀程度；评定国家机械工业局1999-06-24批准2000-01-01实施1JB/T4378.2－1999材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别；检查材料缩孔、疏松等缺陷。3.1.2.3力学性能检验：检验材料的抗拉强度σ、屈服强度σ、屈强比σ/σ、伸长率δ、断面收bssb缩率ψ及洛氏硬度HRB等。3.1.2.4成形性能试验：对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比γ值等。关于钢板成形性能试验方

6、法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。3.1.2.5其它性能要求测定：对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。3.1.3各类冲压件对材料的要求：一般情况下，不同结构类型的冲压件对材料力学性能的要求见表1。对于有复杂变形工序的冲压件，则对材料有更多的要求，如对加工硬化指数n值、塑性应变比γ值和凸耳参数Δγ值的要求等。表1一般冲压件对材料的要求最大抗拉强度σb伸长率δ冲压件类别硬度HRB2N/mm%冲裁件650＞184~96以圆角半径（r＞2t）作90°垂直于板料轧制方向的5004~1475~85简单弯曲（t为材料厚度）浅拉深和成形以圆角半径（

7、r≥0.5t）作180°垂直于板料轧制方向43013~2764~74的弯曲或作90°平行于轧制方向的弯曲拉深成形38024~3652~64以圆角半径（r＜0.5t）作任何方向180°弯曲深拉深成形34033~4548~523.2形状和尺寸冲压件的形状和尺寸须符合冲压件图样和技术文件的规定。冲压件的形状和尺寸应注意到工艺限制，设计时须遵循JB/T4378.1的规定准则。冲压件的形状和尺寸公差须符合JB/T4381和GB/T15055的规定。3.3表面质量除冲切面外，冲压件表面状况要求与所用的板料一致。在弯曲、拉深成形过程中允许有轻微的拉伸纹路和小的表面不平度

8、。对冲压件表面处理，如除锈、酸洗、除油、磷化、涂漆、氧化、金属镀层