原材料的检验规范

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1、原材料检验规范济宁天和金工机械有限公司一.型钢原材料检验规范1:目的通过对型钢原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及客户的质量技术要求。2:范围适用于本厂生产用的所有型钢类原材料的检验。3:验收规则3.1型钢的质量由供方技术部门检查和验收3.2供方必须保证交货的型钢符合有关规定，并出具理化检测报告单，本厂将按批次选取样块，送理化室进行复查。3.3型钢的标志可采用打钢印.喷印、盖印、挂标牌、粘标签.放置卡片或涂色等方式。标志应字迹清楚.牢固可靠。3.4型钢到厂应附有证明该批型钢符合标准要求和订货合同的质量证明书。

2、4:热轧圆钢和方钢4.1外观和要求4.1.1圆钢和方钢以交货。4.1.34.1.2方钢不得有显著扭曲。圆钢和方钢两端的切斜度不得大于该圆钢直径、方钢边长的30%04.1.4圆钢和方钢端头允许有局部变形。4.1.5圆钢和方钢不允许有明显的爆铁、烂铁现象。4.2圆钢和方钢的允许偏差圆钢直径和方钢边长：>5・5~20mm,允许偏差±0.4mm>20~30mm,允许偏差土0.5mm0.6mm>50~80mm,允许偏差土0.8mm>80~110mm,允许偏差土1.1mm济宁天和金工机械有限公司原材料检验规范5:热轧等边角钢和其

3、他类型的型钢材料5.1外观要求5.1.1不得有明显的扭曲和变形，表面不得有裂纹.结疤.折叠.夹杂和分层。5.1.2表面允许有不超过负偏差的局部花纹.气泡.压痕.刮伤和麻点。5.1.3不允许有明显爆铁.烂铁现象。5.1.4凡属使用后可能造成性能缺陷的外观不良均不予接受。5.2尺寸要求型钢的尺寸均应符合订货合同中的要求或样板尺寸的要求，对未明确提出的要求应符合相关标准的规定或行业的共同.规定。6:因产品变更而需做相应要求的改变时,以最新产品图纸、样品为准。7:其他型材类原材料的检验参照此标准的部分要求进行，并以产品图纸、

4、样品为判定依据。济宁天和金工机械有限公司原材料检验规范钢板类原材料检验规范1:目的通过对钢板原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及客户的质量技术要求。适用于本厂生产用的冷轧钢板.热轧钢板。3:验收规则3.1钢板的质量由供方技术部门检查和验收3.2供方必须保证交货的钢板符合有关规定，并出具理化检测报告单，本厂将按批次选取样块，送理化室进行复查。3.3钢板到厂应附有证明该批钢板符合标准要求和订货合同的质量证明书。4:外观质量4.1钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层。4.2钢板表面上的局部缺陷

5、应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。4.3冷轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂.划伤.轻微划痕及轧辐压痕。允许有局部的蓝色氧化色，反面允许有厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、小气泡.小拉裂、轻微划痕及轧辐压痕。4.4热轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点及局部的深麻点.小气泡、小拉裂.划伤.泥土痕迹.轻微划痕及轧辐压痕。反面允许有在厚度公差范围内且每一平方米不多于两个的斑痕和压坑。表

6、面允许有薄层的氧化铁皮。5:尺寸偏差表1钢板类原材料尺寸偏差表钢板类别公称厚度（mm）公称长度（mm）公称宽度（mm）厚度允许偏差长度允许偏差宽度允许偏差冷轧1.0±0.072000+151000+61.2±0.092440+151220+101.5±0.112440+151220+10钢板2.0±0.132000+151000+6热轧1.2±0.112500+151250+10钢板2.75±0.186000+151500+103.5±0.206000+151250+10济宁天和金工机械有限公司原材料检验规范三、钢管

7、类原材料检验规范1:目的通过对钢管原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及客户的质童技术要求。2:范围适用于本厂生产用的所有钢管类原材料。3:验收规则3.1钢管类的质量由供方技术部门检查和验收3.2供方必须保证交货的钢管符合有关规定，并出具理化检测报告单，本厂将按批次选取样块，送理化室进行复查。3.3钢管到厂应附有证明该批钢管符合标准要求和订货合同的质量证明书。4:外观质量4.1钢管内.外表面不得有裂缝.折叠、分层、龟裂.裂纹.轧折和结疤缺陷存在,这些缺陷必须完全清除掉，清除不得超过其边长和壁厚的负偏差。4.2划

8、痕允许深度不大于0.1mmo4.3钢管内.外表面应光滑，允许有深度不超过0.08的少量凹坑.擦伤和细小的划道，但这些缺陷必须在壁厚的公差范围内。4.4表面镀层的钢管其质量判定可参照《电镀件检验标准》执行。原材料检验规范四.铜板原材料检验规范1:目的通过对铜板原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及客户的质量技术要求。2:范围适用于本厂生产用