铝型材挤压车间操作流程及作业指导书[汇总]

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1、铝型材挤压车间操作流程及作业指导书挤压一.操作规程：1.采用加温100°C/I小时的梯温形式，将盛锭筒加温至380°C—420°Co2.根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480°C-520°C,特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。3.根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460°C-500°C,保温2…4小时。4.启动挤压机冷却马达——油压马达。5.根据计划单顺序，选定模具专用梨装在模座中，将模座锁定在挤压位置。6.将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆•对齐位置。7.主缸前进挤压8.挤压吋刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量

2、适当调整。9.将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。二.工艺要求1.铝棒加热上机温度为：A平模：500°C-520°CB.分流模：480°C—500°CC.特殊工业材按特殊的工艺要求执行。2•模具加温工艺：A.平模:460°C—480°CB.分流模:460°C…500°C3.盛定筒温度：380°C-420°C盛锭筒端面温度为280°C-360°C4.挤压出的料必须表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差，切斜度按国标高精级。5.挤压力：W200kg/cm26.料胆闭锁压力120kg/cm2—150kg

3、/cm2。7.液压油温度W45°C&型材流出速度一般控制在：5米/分钟一30米/分钟9.模具在炉内的吋间：W8小吋10•每挤压80支棒一100支棒，必须用专用清缸垫清理一次料胆。三.注意事项1、挤压时，如塞模，闷车时间不得超过5秒。2、装模时，注意安全，防止螺丝滑脱砸伤脚。3、出料时,严禁直线向出料口窥视。4装模上机前，必须检查中心位，挤压杆是否对屮，开机前空载试机运行一次，确认无误正式开机。5、测棒温，模温，盛锭筒温是否达到要求。6、3—5支棒检查一次质量。7、经常检查油温。8、每支铝棒是否有炉号、合金牌号标示。中断一.操作规程1、当主机出料时，用钳子夹住料头

4、，将型材导引至滑岀平台并开启冷却风机，对要求水冷的型材打开水冷系统。2、用屮断锯锯下约50cm左右的料头，写明模具编号，集屮收放，供修模匸参考。3、出料正常,用中断锯锯下约50cm左右的型材,交给质检员检测质量。4、配合机手根据出料长度，在13米、19米或25米处屮断型材，以便矫直。如总长度小于26米。则在料接头上屮断。5、型材被中断后，立即用石棉手套轻轻托住推至冷床。6、检查质量。特别是第一、第二支棒，以后每隔3-5支棒就要检查一遍表面质虽:。二.工艺要求：1、出料口风冷速度不低于110°C/分钟2、锯料时，注意轻压且锯与料同步前进，防止型材压弯。3、推料时，

5、轻拿轻放，避免人为的擦伤和料台擦花。4、锯料时，一定耍用手抓住型材，防止型材摆动而擦花.三.注意事项：1、牵引时严禁伸头和操作手正对出料口，以防危险发生.2、开启中断锯时，操作手不能正对中断锯.锯片30cm范围内，禁止人身靠近，以保安全.3、注意出料道路，防止料床顶住型材.4、注意安全，小心烫伤.5、注意型材出料吋扭拧.拉伸一、操作规程：1、检查油压系统是否漏油,空气压力是否正常。2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。3、拉伸前要确认型材的长度，再预定拉伸率，确定拉伸长度，即主夹头移动位置，通常6063T5拉伸率为0.5%-1%,6061T6拉伸

6、率为0.8%-1.5%。4、根据型材的形状确认夹持方法，大断面空心型材，可塞入拉伸建块，但要尽量确保足够的夹持面积。5、当型材冷却至50°C以下时，开能拉伸型材。6、当型材同时存在弯曲和扭拧时，应先矫正扭拧后拉弯曲。7、第一、二根进行试拉，确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。口视弯曲、扭拧、检查型材的平面间隙、扩口、并口，如不合适，要适当调整拉伸率。8、正常拉伸率仍不能消除弯曲、扭拧，或不能使儿何尺寸合格时，应通知操作手停止挤压。9、冷却台上的型材不能互相摩擦、碰撞、重稅堆放、防止擦花。二、工艺要求：1、空材冷却温度：W50°C2、两排料Z间耍有一定的距离，防止相

7、互擦伤。3、拉伸时，两端的夹持方向要一致。尾夹头夹好示，主夹头才能拉伸。4、主夹头卸压后，钳口打开前、主夹头不要回程。三、注意事项：1、钳口夹持型材时，手不要握在被夹持的部位。2、当汕面低于下限，过滤器堵塞或汕温过高时，要停止汕泵运转。3、出现非正常声音时，要及时判断原因和报告大班长。4、型材表面严禁油污。锯切一、操作规程：1、开启锯床，检查进退是否正常，锯片是否需要维修、更换。2、将矫直过的型材移至塑料滚筒滚床。3、将定尺挡板定于需要处并坚固。4、将型材的头部锯掉约40cm,然后顶住定尺挡板，用手按住型材，脚踏前进开关，将型材锯断。5、锯片后退、检查每支型材的

8、质屋。6、将合格型材装在