铝型材挤压操作培训教案资料.ppt

《铝型材挤压操作培训教案资料.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、铝型材挤压操作培训金属挤压加工条件:1,使金属处于三向压应力状态2,建立足够的应力值,使金属能够产生塑性变形3,有能使金属流出的孔或间隙,提供一个阻力最小的方向金属挤压加工条件:（针对铝型材挤压机而言）1,使金属处于三向压应力状态------模具、盛锭筒、挤压垫2,建立足够的应力值,使金属能够产生塑性变形-----挤压机主缸在压力油的作用下3,有能使金属流出的孔或间隙,提供一个阻力最小的方向-----模具工作带（模具、盛锭筒接合面）铝挤压用品及其应用领域挤压机的历史1，1797年英国S。布

2、朗曼液体铅管挤压机2，1820年T。布恩液体挤压机3，1837年J。汉森设计出桥式模4，1840年W。阿姆斯特朗液压蓄势器5，1867年哈蒙设计出煤气加热双层挤压筒6，1870年反向挤压机成功7，1879年铠装电缆挤压机问世8，1881年克虏-格鲁逊发明双向挤压机9，1894年A。迪克发明6MN黄铜挤压机10，1896年双层挤压筒出现11，1904年克虏-格鲁逊发明四张力柱挤压机12，1910年铝挤压机出现13，1917年钢挤压机出现14，1921年R。盖德尔发表反向挤压试验

3、成果15，1941年玻璃润滑剂出现促进钢挤压发展16，1944年马克液压和西马克机械公司制造出125MN卧式挤压机17，1950年罗伯逊成功进行超高速挤压18，1952年布里奇曼发表静液挤压试验报告19，1955年钢及难变形金属（钛、铍、锆、铀）挤压加工有重大突破20，20世纪4、50年代前苏联发明泵-蓄势站挤压机21，20世纪60年代日本发明泵传动挤压机22，20世纪60年代沈阳重型机械厂制造出我国第一台125MN双动泵-蓄势站挤压机铝挤压加工产品用途1，3C产业用所用的型材3C

4、---(计算机通讯消费电子)2,集装箱型材3,铁道城市轨道车辆用材4,电力行业用材5,汽车用铝6,医疗用材7,船舰工业用材8,建筑用材挤压方式正向挤压反向挤压TAC反向挤压联合挤压铝挤压工艺流程挤压机分类铝型材挤压机铝型材挤压机铝型材双动挤压机挤压机的机构----剪刀反向挤压机挤压机的机构----操作柜挤压机的机构----前梁挤压机的机构----张力柱挤压机的机构----挤压筒挤压机的机构----主缸挤压机的机构----油箱阀板护栏挤压机机构-

5、---挤压杆挤压机的机构----底座挤压机的机构----油泵过滤器挤压机的机构----侧(退后)缸挤压筒缸挤压机的机构----油管挤压机的机构----后梁挤压机的机构----控制开关面板挤压辅助设备模具炉挤压辅助设备拉直机挤压辅助设备中断锯成品锯冷床、牵引机操作1.打开电源，启动马达，对各控制开关点检。2．检查空气压力，一定要在4㎏/cm2以上。3．启动机器,牵引机退至始点，冷床开至启动状态。4．点检冷床各步动作，先手动后自动运行一次。5.点检牵引机各步动作，先手动后自动运

6、行一次。6．调整牵引机速度、拖料时间以达到生产需要。7．调整自动中断锯前后行程位。8．作业完成后关闭冷床、牵引机总电源挤压机操作1.开机点检、润滑开机前检查主机冷却水是否正常，油温是否正常（小于５０度），挤压筒温度（在４１０度左右），如正常，先启动导压泵电机，每隔三秒以次启动各油泵电动机，然后开空机进行对各控制开关、运动部件、指示灯进行点检以及动作是否正常进行点检，自动、手动匀试机两次，最后对主滑板、剪刀滑板进行润滑。特别提示：主机冷却水泵不能关停　　　　非特殊情况挤压筒加热不能关停挤压机操作２

7、，安装模具试机正常后，主机退至后退终点，盛锭筒开至开放位，退出模具座。检查棒温、材质、模具、模具温度是否和工艺一致，是否达到要求，检查挤压垫、清缸垫是否到位。按先模垫后模具进行模具安装到鸭嘴槽内，迅速把模具开至挤压位，检查其中心线是否和前梁中心一致，否则进行模具中心线校正。挤压机操作３，送料调整压余厚度是铝棒直径的20-25%左右，从铝棒炉中勾出铝棒送入送料架（注意弯棒、清缸后的棒不得上机挤压），放下挤压垫（注意垫方向）、推挤压垫和铝棒相贴、关闭挤压筒至合终位，升料架到挤压中心线。注意：　

8、　挤压垫不得反放、侧倒铝棒在没推入挤压筒内，操作人手不准离开“暂停”按钮，异常发生立即暂停。挤压机操作４，挤压占击“主缸前进”，让挤压杆把铝棒和挤压垫一起推入挤压筒中，第一锭铝锭时关闭排气，第一锭不须使用“自动控制”须“手动控制”。在开始工进挤压时，操作人须缓慢调整电位器，并观察主缸压力表，以保证出料平稳，不准急升急降调整电位器。注意：操作人不得站在挤压筒和模具同一条线上操作机器。　　　出料口严禁任何人直视观察出料情况　　　　挤压时，如塞模、闷车，时间不得超过6