钣金级进模设计模块

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1、飯金级进模设计模块本文制述了TopSolid'Progress的工艺设计及优点，其强大的功能使飯金模具设计走向了髙效快速之路。丰富的智能化标准件库和简单的设计过程便设计人员不必浪费大量的时间在标准件的设计和计算中，而是拥有更多的时间去考虑如何设计更好的模具。随着近年來工模制造业的不断进步和发展,冲压工艺利冲榄技术也在不断地革新和发展。多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起來的-•种髙糟度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重耍代表，同时也是冲模的发展方向之一。这种模具除可以进行冲孔落料工作外，还可根据零件结构的特点和成型性质，完成圧筋、冲禹、弯曲、拉深等成型工序，甚至可以在模

2、具中完成装配工序，实现设计无纸化，操作无人化。R前级进模设计主要以2D方式为主，使用31)设计的非常少，n名为插件外挂，无法满足复杂产品模：H设计的需求。随着级进模产品复杂程度及要求的不断提高，传统的2D设计己越來越不能满足级进模技术的发展碍要，采用更为先进的专业3D设计手段成为必然趋势。TopSolid作为-•款世界知名的CAD/CAM-体化软件，其级进模设计解决方案TopSolid'Progress为我们提供了一个专业的选择，全3D的设计方式完全符合技术发展的耍求，集成行业知识的智能化操作更是走在技术的前沿，特别是集成用有限元分析软件AUTOFORM的模拟展开算法，加上TopSo

3、lid木身一体化饭金设讣和数控加工与线切割编程模拟系统，真正实现了CAD/CM/CAE的完全集成.能够满足无纸化设计的耍求.可以实现复杂卑性成型模具的设计及仿真。TopSolid级进模设计模块TopSolid'Progress包含了工艺设汁和模具设计•两大部分。多步拉澤工艺设计从板金件的调用与识别，到设计毎个工位的成型工艺，形成凹凸模，到最后设计模架以及二维工程图纸，工艺设计是决定模具成败的重要环节。(1)工位定义。级进模设汁首先进行的是零件的排样，在TopSolid'Progress中可以按设计需求对备种零件进行排样。然后是产品成型工艺设计，设计者可以任总指定、调节工位数量和工位中

4、心位誉，系统根据零件白动捉示厳大放小步距范围。如发现工位数•虽过务或者过少，在以后的操作中可以随时添加或删除。定义好工位及位置后系统白动根据零件和工位外形轮廉产生带料实体模空和芮个线框轮碑，方便以后定义冲裁轮碑形状。(2)具体工艺设计。模具设定的产品成型工艺的好坏将直接彩响产品的质世，TopSolid^Progress可以白定义轮廓外形，也可以根据系统自动产生的线框轮廓创建与零件完全吻合的外形来进行冲裁工艺设计，并且整个设计过程完全参数化相关联。对于产品拉伸成型和弯曲成型部分，£(接根据饭金零件外形自动产生。拉伸成型中，系统自动调用飯金零件设计用到的标准拉伸形状进行一次成里。弯曲成型

5、中，系统自动过滤弯曲曲面，方便选择，并且支持分步弯ilh,有效防止了零件由于材料因素所产生的回弹。將个工艺过程的每一步操作都可以自由调节、修改。所有的成型工艺设计完成后，使用系统的分析功能分析各个工位的受力情况及单工位合力点和整体合力点位置。通过受力分析调节各工位的工艺操作，达到尽可能让受力中心在模架屮心位胃，wors开合揍的动画楼拟模具设计(1)模架的调用。TopSolid'Progress可以调用本系统的模架庄进行模具结构设计，支持各种模架样式的选择，也可以指定模板的数量及冲裁行程等参数。同时TopSolid'Progress供了接近戎实的动断模拟检验功能•冇助于在设讣过程中及时

6、发现错误.缩短试模周期和费用.从而缩短整个项「I疑期和开发成木。不同工艺晏求的祈弯—(2)凹凸模设计。在TopSolid'Progress中，系统根据冲裁、拉伸、弯曲等成型工艺自动创建凹凸模，用户只需耍简单地填写参数对话框即可。凸模形成后，使用系统专用功能就可以在与凸模相关的各模板上自动生成出安装定位孔。TopSolid'Progress无论是规则的或是异型的凹模祁可以进行懺块式的凹模设计。而且完成凹模设计后，系统捉供人性化设计选择，捉示是否继续进行洞料孔设计，并提供各种洞料孔形状方案选择，这样可以方便快捷地完成整套M模结构设计。考虑到弯llh凹模存在弯Illi后带料步进时所产生的零

7、件与模板碇撞问题.通过弯曲巴1模轮质线的调节，系统门动在模板上把弯曲部分运动空间预留岀来。整个设计过稅可使用TopSolid的所有设计功能，对系统创建的外形进行修改，或者把所有零件自动导出成单个零件文件后再作外形上的修改。TopSolid'Progress的特点(1)具有丰富的接口功能，能恵接打开主流软件PROE、NX.CATTA、SE文件，可以避免或减少数据损失。(2)提供多种途径获取3D板金零件模型。可以使用强大的饭金建模功能直接在TopSolid环境