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时间:2019-09-19
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1、重要的无机化学工业 合成氨工业、硫酸工业、氯碱工业,是三个最重要的无机化学工业,它们都有各自的一整套从原料到各种化工产品的工业体系,为经济建设提供了大量的生产资料。高中化学教材上对这三个化学工业体系都有专门的章节介绍,也可见它们的重要性。下面就分别对它们进行简单的总结。①合成氨工业 高中课本上介绍的是德国化学家弗里茨-哈伯(F.Haber,1868-1934)发明的,由氮气和氢气直接合成氨的方法。这是目前工业普遍采用的直接合成法。反应过程中为解决氢气和氮气合成转化率低的问题,将氨产品从合成反应后的气体中分离
2、出来,未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。故此方法又称“循环法”。反应原理:N2+3H22NH3 合成氨工业简易流程图a.原料气的制备、净化氮气:从空气中获得。可用液化空气分离法,将空气液化后,因为氮气的沸点比氧气低,因而使液态空气蒸发时,氮气先挥发出来;或先用焦炭与空气中的氧作用,生成CO2,再在高压下使CO2大量溶于水而分离出氮气。氢气:由水和燃料获得。可先将水蒸气通过炽热的煤层或焦炭层,使水蒸气与碳发生反应,生成CO与H2,然后在催
3、化剂作用下再使CO与水蒸气作用转化为CO2,除去CO2后即可得到所需的原料气。反应方程式:C+H2OCO+H2CO+H2OCO2+H2实际的工业生产中,二者的制备是同时进行的。工厂里常使用石油、天然气、焦炉气等气体燃料,将其与空气和水蒸气共同作用制得含有氮气和氢气的粗原料气。工业上常用高压水吸法,使CO2大量溶于水中而得到粗原料气。由于原料气中含有的CO、CO2和一些含硫化合物会使合成氨的催化剂中毒,因而制得的粗原料气还需要经过一氧化碳变换、脱硫脱碳等步骤,进行净化。最后制得的氮氢比约为1:3的纯净气,经压缩机压缩
4、后进入氨合成回路。b.氨的合成合成氨的反应是在高压环境的合成塔中完成的,氮气和氢气混合后经过压缩从塔的上部进入合成塔。经过合成塔下部的热交换器,混合气体的温度升高,并进入放有触媒(催化剂)的接触室。在接触室,一部分氮气和氢气发生反应,合成了氨,混有氮气,氢气和氨气的混合气体经过热交换器离开合成塔。混合气体要经由冷凝器,将氨液化,因而将氨分离出来,而氮气和氢气的混合气体经压缩再次送入合成塔,形成循环。对合成氨的适宜条件的讨论浓度:一般采用N2和H2的体积比1∶3当合成氨生产的原料气循环使用时,两种气体仍应保持1∶3
5、的体积比循环。温度:500℃左右。从三个方面——反应速率、氨的产率、催化剂活性考虑。合成氨是放热反应,降低温度虽有利于平衡向正反应方向移动,但温度过低,反应速率过慢,所以温度不宜太低,在500℃左右为宜,催化剂在这个温度活性最大。压强:一般采用2×107Pa~5×107Pa. 合成氨是体积缩小的可逆反应,所以压强增大,有利于氨的合成,但压强过高时,对设备的要求也就很高,制造设备的成本就高,而且所需的动力也越大,应选择适当的压强。催化剂:用铁触媒作催化剂。催化剂能加快反应速率,缩短达到平衡时间.,但不会影响氨的产率。
6、c.氨的分离把混合气体通过冷凝器,经冷凝使氨液化,将氨分离出来,导入液氨贮罐,提高原料的利用率。同时将未反应的H2、N2循环送入合成塔,使其充分利用。 ②硫酸工业课本上介绍的制取硫酸的方法是接触法,因为二氧化硫和氧气是在催化剂的表面接触时起反应的。这一方法由英国人P·菲利普斯在1831年首先发明。反应原理: 2SO2+O22SO3 接触法制硫酸简要流程图a.二氧化硫的制取与净化 反应场所:
7、沸腾炉 将硫黄或经过粉碎的黄铁矿,分别放在专门设计的燃烧炉中,利用空气中的氧气使其燃烧,就可以得到SO2。反应方程式:S+O2SO2 4FeS2+11O22Fe2O3+8SO2沸腾炉中从炉底通入强大的空气流,在炉内一定空间里把矿粒吹得剧烈翻腾,好像“沸腾着的液体”。使用沸腾炉可使矿粒燃烧得比较完全,从而可提高原料的利用率。从燃烧炉中出来的气体叫做炉气。用燃烧黄铁矿制得的炉气含有SO2、O2、N2、水蒸气以及一些杂质,如砷、硒等的化合物和矿尘等。杂质和矿尘都会使催化剂中毒,水蒸气对设备和生产也有不良影响。因此
8、,在进行下一步氧化反应以前,必须对炉气进行净化和干燥处理。用燃烧硫黄制得的炉气除含有SO2、O2和N2外,杂质较少,不需要经过净化和干燥处理。b.二氧化硫接触氧化制三氧化硫 反应场所:接触室经过净化、干燥的炉气(其成分体积分数分别约为:SO27%,O211%,N282%)进入接触室,发生氧化反应,生成SO3。由于此反应是放热反应,随着反应的进行,反应环境
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