注塑机的结构

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1、《注塑机的结构及保养知识》培训教材本次培训以震德注塑机为例，讲解注塑机的主要组成系统、各系统的主要作用及操作使用应注意事项。一、开锁系统1、主要组成部件：1）开锁模油缸；2）十字头；3）钩铰；4）长铰；5）长铰耳；6）大小铰边；7）夹板；8）头板；9）尾板；10）二板；11）导柱；12）哥林柱。2、主要作用1）将开锁模油缸驱动力放大；2）形成自锁。3、注意事项1）开锁模压力速度要平缓转换，速度不宜过快；2）满足速度和动作平缓前提下，压力调定尽量低；3）高压锁模力及高压起动位置，应根据产品正面投影面积大小悉心调定，在不影响产品质量及生产周期的前提下，压力尽量调低，一

2、般高压启动位置不高于1500P，速度不越过80%，压力不越过95%；4）装拆模等作业时，不要碰到哥林柱导柱及锁模系上润滑油路。5）头板、二板装模时，防止模板丝牙损坏。二、射胶、熔胶系统1、主要组成部件：1）射咀；2）法兰；3）螺杆头；4）螺杆；5）熔胶筒；6）射胶油缸；7）传动轴；8）射胶二板；9）冷却器；10）单向推力轴承；11）单向圆锥滚子轴承；12）半月环；13）熔胶马达；14）发热感温装置。2、主要作用：1）将热塑性材料塑化、计量；2）将液压力转换为注射压力；3）控制塑化材料温度状态。3、注意事项：1）发生返胶等射胶、熔胶系统异常，应知会动力部处理，严禁将

3、铜棒等放入入料口，以防卷入熔胶筒造成设备损坏产品品质异常；2）温度不达适当设定值，严禁做熔胶、松退及射胶动作，以防损坏螺杆、半月环及过胶头；3）生产过程中，背压越低越好，较高背压会使塑胶温度异常，塑胶变性，并减短熔胶、射胶系统寿命；4）经常检查熔胶筒前端有无漏胶现象，并及时彻底解决，以防浪费原材料，影响产品质量，降低生产效率及造成设备一系列故障，添加不必要的维修费用。三、调模系统：1、主要组成件：1）调模电机（或油压马达）；2）传动链条（或齿轮）；3）调模大螺母；4）尾板、压板2、主要作用：在系统空载（完全开模）状态下，前后调整尾板相对位置，以调节实际容模量和锁模

4、力，满足不同模具安装和成型。3、注意事项：调模前后限位不准拆下，以满足个别模具安装使用，以防造成调模系统损坏；四、顶出系统：1、主要组成部件：1）顶针油缸；2）顶针板；3）顶出杆；4）顶针座；5）行程开关及限位；2、主要作用：顶出已冷却成型的产品及水口。3、注意事项：1）每次拆装模具时应检查顶出杆是否松动，是否变形，是否凸出模板平面；2）顶针行程限位调节是否适当，端正、松动；3）顶出杆复位状态是否低于模板平面2.5mm。五、电气系统1、主要组成部分：1）电脑；2）I/O板；3）直流电源板；4）变压器；5）控制元件。2、主要作用：1）操作设备动作、运行方式及参数调节

5、；2）处理感测反馈信号和设备状态信号，并驱动控制元件，协调各系统工作。3、注意事项：1）出现电气故障应迅速切断电源，并及时知会动力部解决；2）电箱内电气元件不准非专业人员调动，并确保电气门关闭良好；3）整个电气系统不准用水清洗，不准用湿布擦拭；4）不准冲击、碰撞电脑，也不准用手指以外的任何器件操作按键。六、润滑系统：1、主要组成部分：1）润滑油润滑部分；①注油器；②压力表；③输油管；④分配器；⑤油咀。2）油脂润滑：①干油杯；②油管；③油咀。2、主要作用：1）润滑油润滑部分主要供常运动磨擦副间润滑；2）油脂润滑部分主要供不常运动磨擦副间润滑。3、注意事项：1）不准私

6、自更改电脑内润滑设定：CJ80-180每200-250模，润滑15-25S，CJ180-480每150-200模，润滑25-35S2）发现润滑油管漏油，应迅速知会动力部解决；3）润滑油箱严禁添加回收油或其它不洁油。七、液压系统：1、主要组成部分：1）电动机；2）油泵；3）高压油管；4）压力阀；5）流量阀；6）换向阀；7）背压阀；8）冷却器；9）过滤器；10）油箱；11）油缸、油马达。2、主要作用：提供受控压力、流量、方向、液压驱动力，以驱动各动作油缸、油马达。3、注意事项：1）不准私自调节总压阀；2）不要私自拆卸其它阀或阀体部件；3）发现油泵噪音、漏油等异常应及时

7、上报解决。