水泥结课作业

《水泥结课作业》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、一、根据设备表和工艺流程图画出石灰石破碎及输送的控制流程图。并说明主要设备单段破碎机的起停控制要求。石灰石露天堆场卸车坑装载机1、答1石灰石预均化场板式喂料机锤式破碎机悬臂式堆料机圆堆石灰石出料皮带石灰石露天堆场装载机卸车坑板式喂料机锤式破碎机石灰石出料皮石灰石大皮带罗锅皮带图1输送的控制流程图2、答：（1）操作人员必须在主控室的指令下进行系统操作。启机前确认设备正常，破碎机上、破碎锤及链板上下无工作人员和其他人员进行与破碎机运行相关作业，方可通知主控室进行相关系统操作。（2）操作前必须将准备就绪信号送至主控。（3）停电拉闸操作必须先

2、将破碎机的各电机停机，并断开其开关及负荷开关，送电时则先送隔离开关后再送负荷开关。二、设备表和工艺流程图画出原料粉磨及废气处理系统中①生料配料环节的控制流程图，并画出库底皮带机和库顶送料机皮带电动机的电气原理图②立磨环节的控制流程图1、生料配料环节的控制流程图如下图所示石灰石配料仓仓铁粉配料仓砂岩配料仓粉煤灰配料仓定量给料机仓定量给料机仓定量给料机仓定量给料机仓窑尾预热器废气胶带输送机原料磨增湿塔空气输送斜槽空气输送斜槽斗式提升机组合式选粉机粗粉生料均化库斗式提升机空气输送斜槽图2生料配料环节的控制流程图2、库底皮带机和库顶送料机皮带

3、电动机的电气原理图如下图所示图3库底皮带机和库顶送料机皮带电动机的电气原理图胶带输送机板式喂料机3、立磨环节的流程图如下图所示原煤卸车坑原煤堆场侧式悬臂堆料机中转1＃皮带煤出长堆皮带原煤仓中转2＃皮带风扫式煤磨高效选粉机煤磨袋收尘器粗粉螺旋输送机窑头煤粉仓窑尾煤粉仓1313窑头窑尾图4立磨环节的控制流程图三、说明烧成系统中：1、生料均化库库底的工艺流程2、窑尾部分有哪些主要设备3、窑中拖动电机的控制要求4、窑头燃烧器的作用及控制要求5、窑头式冷却机的控制要求（蓖床和风机）1、答：生料在库内为水平均匀分布。当库底卸料时，形成“鼠穴”状料

4、流垂直切割各料层，达到重力均化作用。均化库设六个卸料口，库内底部有六大卸料区。一个大卸料区围绕一个卸料口，又分为两个小区，卸料口出料时，这两个小区轮流充气。此均化库卸料要求：通过库中心直线方向的两个卸料口需同时卸料，这样可起到一定程度的搭配均化作用，卸料时间是可调的，一般初定为20分钟，对每个小区结应充气时间是10分钟。三对卸料口轮流卸料。库底卸料是由程序控制各充气管路上的电磁阀，达到有序卸料。出库生料量由手动和气动流量阀控制。库底由罗茨风机充气，出库生料进入计量仓。正常生产时，根据计量仓内物料重量来控制库底电动流量阀开度，维持计量仓

5、料位，为稳定喂料提供先决条件。计量仓有两套卸料装置，其中一套配置一台固体流量计计量出仓生料量。计量仓由罗茨风机充气卸料，操作员给定生料喂料量，固体流量计按给定值控制仓侧流量阀开度，使卸出量与给定值一致。经计量仓卸出的生料，通过空气输送斜槽、提升机入预热器顶部的空气输送斜槽。由电动分料阀平均分为两股，分别经两个回转下料器锁风，卸料进入预热器的两支C2～C1风管中。输送空气由收尘管进入C2～C1风管.生料均化库库底的工艺流程图如下图所示图5生料均化库库底的工艺流程2、答：窑尾部分主要设备有双系列五级旋风筒，连接旋风筒的气体管道，料管，预热

6、器，分解炉。3、答：1、开停机作业（1）联锁运转：1)开启窑头、窑尾冷却风机。2)确认下游设备已开机。3)确认液压动力站已正常运转。4)将各设备机侧选择开关置“自动”位置，通知主控室开机。5)主控启动后，确认系统各设备运转正常。（2）停止运转：由主控停止（无紧急情况窑不能停车）。（3）机侧运转：1)将各设备机侧选择开关置“手动”位置。2)开启窑头、窑尾冷却风机。3)开启润滑系统电机。4)通知主控室，待主控确认后，机旁设置转速为零，然后启动主液压泵电机，待其运转正常后设定所需的转速。回转窑运转正常后向主控汇报。5)再次确认润滑、风冷、水

7、冷系统是否正常。（4）机侧停止：1)与主控联系。2)进PEC动力站按“停止”按钮。3)设备停止后向主控汇报。（5）机侧紧急停机（当发生重大人身、设备事故时）1)按下机侧紧急停止开关2)事故解除后将紧急开关复位（6）机侧慢动按正常开机程序检查好设备后，通知主控，然后启动液压站的慢动电机。（7）长时间检修时停窑操作排空球团后，切换到慢动驱动装置上，严格按照降温曲线进行降温操作，保持窑内温度，缓慢而均匀地冷却。当窑内温度<100℃时，可以停止运转。4、答：（1）作用：窑头燃烧器对窑内熟料的煅烧有着举足轻重的作用，其性能好坏及调整是否合理直接

8、影响窑内的煅烧情况以及窑衬的使用寿命。合理调整燃烧器的外风、内风和中心风的蝶阀开度，提高煤粉着火前区域局部煤粉浓度，加强燃烧器高温气体的内、外，回流，强化一次风充分混合，能够达到完全燃烧。（2）控制要求：燃烧器的内风不能