结构化工艺规划与仿真

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1、1.1结构化工艺规划与仿真1・1・1制造工艺规划及仿真按照项目管理中的计划进行生产准备。在系统中实现结构化、数字化工艺编制、工装设计、NC编程、CMM编程，并进行工艺、工装、数控加工、数控测量的仿真与优化。工艺路线、资源物料需求、电子工艺等数据按生产任务需求下发生产车间。通过数字化制造与仿真技术的研究和系统开发，建立满足零部件制造的实际需要，支持冷、热工艺的应用需求，实现三维数字化工艺编制与仿真，初步形成适应产品研制、生产的工艺中心数字化制造/工艺管理技术体系。1.1.1.2总体架构数字化制造工艺管理技术体系主要由以下几部分组成：•制造工艺资源库；•

2、制造工艺数据管理；•工艺知识库；•工艺设计；•工艺仿真；•可视化工艺输出；•工艺统计报表。制造工艺与仿真系统建立于数字化制造数据管理平台之上，直接获取产品设计数据建立结构化工艺，查询、申请、调用工装数据进行工艺仿真。实时的工艺路线、工艺信息传输给其它系统。数字化制造数据管理平台提供数据库管理功能、3D模型、2D图、office文档等数据的可视化浏览功能、知识管理、查询、利用功能。提供数据管理的基本功能，包括文档管理、人员组织管理、权限管理、版本管理、状态阶段管理、流程管理、EOM管理、查询、报表功能等。数字化制造数据管理平台提供工艺数据管理功能，包括

3、工艺分工、制造BOM.EOP、材料定额、工时定额、工厂结构、资源管理等。数字化制造数据管理平台提供设计数据浏览、工序模型/图创建、工艺编制、数控加工编程、数控测量编程、3D尺寸公差信息标注于浏览等功能。工艺设计业务流程为首先在数字化制造数据管理平台中建立工艺、工序结构，填写相关属性，添加设备、工装、装配件，关联产品、车间，在工艺、工序中建立CAD数据集；然后打开CAD数据集，浏览或创建3D模型及PMI标注，选择卡片格式，添加表头、工装、设备、装配件信息，输入操作说明、标识检验要求，输出PDF、JT格式到制造数据屮心；最后在数字化制造数据管理平台中生成

4、工序目录、工装目录，合成整本工艺文档，进行工艺的审批、发放。如果MES可以接收电子工艺，可直接发送到MES系统；也可以打印成纸质工艺下发车间。1.1.1.3关键技术方案1.工艺结构建立数字化制造数据管理平台中建立工艺BOM和BOPo每个零组件对应一个总工艺节点，在总工艺下建立零件所需要的工艺对象，比如毛坯工艺、机加工艺、热表工艺等，在工艺中建立工序，在工序下添加设备、工装、辅料等物料对象。工艺与工厂结构中的车间（或分厂）关联，工序与车间的工作中心（工位）关联。工艺信息传输给其它系统。数字化制造数据管理平台提供数据库管理功能、3D模型、2D图、offi

5、ce文档等数据的可视化浏览功能、知识管理、查询、利用功能。提供数据管理的基本功能，包括文档管理、人员组织管理、权限管理、版本管理、状态阶段管理、流程管理、EOM管理、查询、报表功能等。数字化制造数据管理平台提供工艺数据管理功能，包括工艺分工、制造BOM.EOP、材料定额、工时定额、工厂结构、资源管理等。数字化制造数据管理平台提供设计数据浏览、工序模型/图创建、工艺编制、数控加工编程、数控测量编程、3D尺寸公差信息标注于浏览等功能。工艺设计业务流程为首先在数字化制造数据管理平台中建立工艺、工序结构，填写相关属性，添加设备、工装、装配件，关联产品、车间，

6、在工艺、工序中建立CAD数据集；然后打开CAD数据集，浏览或创建3D模型及PMI标注，选择卡片格式，添加表头、工装、设备、装配件信息，输入操作说明、标识检验要求，输出PDF、JT格式到制造数据屮心；最后在数字化制造数据管理平台中生成工序目录、工装目录，合成整本工艺文档，进行工艺的审批、发放。如果MES可以接收电子工艺，可直接发送到MES系统；也可以打印成纸质工艺下发车间。1.1.1.3关键技术方案1.工艺结构建立数字化制造数据管理平台中建立工艺BOM和BOPo每个零组件对应一个总工艺节点，在总工艺下建立零件所需要的工艺对象，比如毛坯工艺、机加工艺、热

7、表工艺等，在工艺中建立工序，在工序下添加设备、工装、辅料等物料对象。工艺与工厂结构中的车间（或分厂）关联，工序与车间的工作中心（工位）关联。1.工序内容建立复杂工序可根据表达需要增加标注视图。对于热工艺，表现形式可根据加工特点作相应调整，一般情况下形状变化不多，尺寸公差信息较少，工艺参数较多。在系统中通过PMI功能进行3D制造信息标注，比如尺寸公差要求、加工区域标识、操作说明、检验要求等。需要展示内部细节时，可通过PMI剖视图展示。OIO・0呼93可$]00.4

8、习I.2.工序文档生成为了工艺审批和打印方便，可以生成PDF格式的工艺卡片。在系统中选择

9、定制好的工艺文档模板，自动提取产品、工艺、工序、工装、设备等信息，添加到工艺文档中。在图形区插入3D工序模型