高铝锌基合金实用研究

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1、维普资讯http://www.cqvip.com，e应用研究铸造及有色台金1992午第3期B—zf高铝锌基合金实用研究江苏海安重型剪柬厂张绪强盒航哲Tff宁摘要在ZA27台金基础上，加入元素硅能大大提高台金的耐磨性．通过剪扳机整机长期集中试验表明。ZA27台金(加硅1可以代替2Cusn6Zn6Pb3材料作滑动轴承等耐磨件．运转实验表明，该台金各项指标(温于L、磨损量、性能等)均满足设计要求．而成本为2CuSn6Zn6Pb3的28．86且生产中可采用原_[艺装备。．关键词；壹塑壁苎堂皇塾耐磨零件耐孽性TheStudyandApplicationofHighAluminu

2、mZinc—BasedAlloyZhangChuqiangSinFangzhe(妇ngsuHaian№aryCuttingMachineFactory)ABSTRACTThealloyaddedelementsilicononthebaseofZA27曲ngreatlyimprovere~；tst．antwearability．Throu8hthetestthatca~inghasbeengetinmachinealongtime，showsthatthisalloycanreplacetheZeusnIzn6Pb3alloy．1前言化验成分见袁2。zA27(加硅)金

3、相组织见围l。我厂剪切机械滑动轴承(轴瓦、轴套)原设计选材为锡青铜ZCuSn6Zn6Pb3，该产品的特是：高中载荷．中低速度．我们在参考国内外有关ZA27合垒资料基础上，经过反复试验．现已研制出原材料丰富的、成本低廉的锡青铜代用l材料2成分设计根据锻压机械滑动轴承的工作条件，我们选用以下成分见表1表I设计成分田1空相×d003实验结果与分析5．1实验结果表2实际成分*张绪强，海安(22663l维普资讯http://www.cqvip.com通过谢试，我们僻出浚材料机械性能如表3。细化．枝晶问距碱小的缘故。表3机械性能机械陆能影响：由表3可看出，加入锰、复合细化剂后．材

4、料的强度、硬度稍有提高，怛延伸率降性能抗拉强度延伸宰硬度备往低．这是由F锰为硬脆相从而导致其延伸率降低。一MPa—f，％HB3．2．2艇硅对合金组织、机械监能、耐磨性能的影¨组织影啊：从金相图上可看出，加入硅后．在组织中出现了大量的独立相这些s-相存在于基体上．旱白色的多边形状。机械弛能影响：从表3_口』看出一ZA一27加s-后，5、lib都降低，主要原固可能是si相呈多边形，割裂基体，造成应力集中。耐磨性能影响：从表4可以看出加si的ZA27台金耐磨性龋好，ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜次之．做耐劈试验时，与其配对的下试样为球铁．在ZCuAI9Fe4铝青铜最次。分析

5、原因主要是在台金中MSC磨损试验机上进行加载49N麝料为0．2sic，加^乩在合金中形成硬质点．通过对sf相的显微2O机油溶液试验先将试样在2O机油里浸泡硬度的测试，发现si相／／l高达721．2，而基体的硬20h以上．使试样里I向箱孔充满油．装机后跑台度只有115．57．这样在软的基体上分布着硬质点SiI2h，使之试样面与下试样良好的接触。中间每隔5h相，而使得这种合金耐磨。加一次磨料．共加8滴，跑合后先用汽油清洗，再用4熔化工艺酒精，最后用干净的棉丝擦干净．在万分之一的光电4．I浇注温度天平上称量．再每隔称一次，共3坎．方法与前相根据高铝锌基合金的熔化温度和其它因

6、素，确『司，与锌基合金试验条件完全相同。定其浇注温度为580二20CZCuSn6Zn@Pb~、zcuAl94为对比材料，结果如表I．2加料顺序4加料顺序对元索的烧损程度，过热度和熔化周表4合金磨损量mg期都会产生或多或少的影响通过实践t我们采取如下的熔化工艺先预热坩埚，加^全部铝锭及中间台金A【50cu，A【】OSi．Al】0％Mn一再待焙化后700C加八AI{．Mg中问合龟，约700c加入氟硼酸钾，氟钛酸钾f1：4)．加入锌，升温到700C，用钟罩^精炼剂脱气、静置、扒渣、删温、搅拌(防止成分偏析)，并f580土20C浇注。4．3熔化过程中的注意事项4．31由于谚盘

7、对杂质特别敏感．故必须采用纯在电子显微镜下，显微硬度(1itt)删定结果如表噬高的炉料：锌为99．99的1锌，铝为∞的0铝，在熔炼过程中尽量减少台金吸收杂质的机会。因表5合盒的显微硬度m-而热电偶和炉前操作用的铁质工具均刷涂料。I．32所有投料均需清除油污，泥砂并在150℃以上烘烤3O分钟。I．3．3使用坩埚时要注意材质，同时不要用熔化过铜台金、锡、铅、铁台金的坩埚3．2分析5铸造工艺3．2．1加锰对台金匀i织、机械性能影响根据znAl二元状态图及我们的试验结果表组织影响：在显微组织的观察中我f『J发现．不加明，在相同过热度条件下与ZCuSn6Zn6