成朋朋课程设计

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1、成朋朋机械设计课程设计：双级圆柱齿轮减速器计算及说明结果一、设计任务书1、设计任务设计带式输送机的传动系统，采用两级圆柱齿轮减速器2、原始数据输送带有效拉力F=3200N输送带工作速度v=1.3m/s（允许误差±5%）输送带滚筒直径d=300mm减速器设计寿命为5年，3、工作条件两班制工作，每年工作300天，空载起动，载荷有轻微震动，常温下连续（单向）运转，工作环境多尘，电压三相交流电源为380/220V的。二、传动系统方案拟定带式输送机传动系统方案如下图所示：带式输送机由电动机驱动，电动机1通过联轴器2将动力传入减速器3，再经过联轴器

2、4将动力传至输送机滚筒5，带动输送带7工作。三、电动机的选择1、电动机容量的选择由已知条件可以计算出工作机所需的有效功率-28-成朋朋机械设计课程设计：双级圆柱齿轮减速器Pw==3200×1.31000=4.16kwη总=η01×η12×η23×η34×η4w=0.99×0.99×0.97×0.99×0.97×0.99×0.99×0.99×0.96=0.8504Pr==4.160.8504=4.892kw取电动机额定功率Pm=5.5kw2、电动机转速的选择输送机滚筒轴的工作转速nω==60000×1.33.14×300=82.80r/m

3、in由于整个传动系统采用二级减速，因此总传动比不易过大，所以选择同步转速ns=1000r/min的电动机为宜。3、电动机型号的确定根据工作条件：单向运转、两班制连续工作，工作机所需电动机功率Pr=1000r/min等，选用Y型系列三相异步电动机，卧式封闭结构，型号为Y132M2—6，其主要数据如下：电动机额定功率Pm=5.5kw电动机满载转速nm=960r/min电动机轴伸直径D=38mm电动机轴伸长度E=80mm电动机中心高H=132mm四、传动比的分配带式输送机传动系统的总传动比i==96082.80=11.59由系统方案知i01=

4、1；i34=1取高速传动比i12==1.3×11.59=3.88Pw=4.16kwη总=0.8504Pr=4.892kwPm=5.5kwns=1000r/minY132M2—6i=11.59i12=3.88-28-成朋朋机械设计课程设计：双级圆柱齿轮减速器低速传动比i23==11.593.88=2.99传动系统各传动比分别为：i01=1，i12=3.88，i23=2.99，i34=1五、传动系统的运动和动力参数计算0轴（电动机轴）：n0=nm=960r/minp0=pr=4.892kwT0=9550=9550×4.892960=48.6

5、7N·M1轴（减速器高速轴）：n1==9601=960r/minp1=p0η01=4.892×0.99=4.84kwT1=T0i01η01=48.67×1×0.99=48.18N·m2轴（减速器中间轴）：n2==9603.88=247.42r/minP2=p1η12=4.84×0.9603=4.65kwT2=T1i12η12=48.18×3.88×0.9603=179.52N·m3轴（减速器低速轴）：n3==247.422.99=82.75r/minp3=p2η23=4.65×0.9603=4.47kwT3=T2i23η23=179.5

6、2×2.99×0.9603=515.46N·m4轴（滚筒轴）n4==82.751=82.75r/minp4=p3η34=4.47×0.9801=4.38kwT4=T3i34η34=515.46×1×0.9801=505.20N·mi23=2.99n0=960r/minp0=4.892kwT0=48.67N·Mn1=960r/minp1=4.84kwT1=48.18N·mn2=247.42r/minP2=4.65kwT2=179.52N·mn3=82.75r/minp3=4.47kwT3=515.46N·mn4=82.75r/minp4=

7、4.38kwT4=505.20N·m-28-成朋朋机械设计课程设计：双级圆柱齿轮减速器上述计算结果和传动比效率汇总如下：轴号电动机两级圆柱齿轮减速器工作机0轴1轴2轴3轴4轴转速n(r/min)960960247.4282.7582.75功率P(kW)4.164.844.654.474.38转矩T(N·m)48.6748.18179.52515.46505.20两轴连接件、传动件联轴器齿轮齿轮联轴器传动比i13.882.991传动效率η0．990.96030.96030.9801六、减速器传动零件的设计计算1、高速级斜齿圆柱齿轮传动的设

8、计计算（1）选择齿轮材料及热处理方法小齿轮选用45钢，调质处理HBS=230~250大齿轮选用45钢，正火处理HBS=190~210（2）确定许用弯曲应力：①弯曲疲劳极限应力由图13-9c小齿轮σFlim1