中煤龙化化工公司工艺简介

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1、一、选煤分厂1、简介选煤装置工艺采用原煤先经过预筛分，分离出末煤去电厂，块煤入重介洗选装置的生产工艺流程，洗选出的精煤作为气化炉原料煤，用于造气。设计处理矿进原煤320万吨/年，但由于矿进原煤煤质灰分、粒度等与设计变化较大，2012年加工矿进原煤268万吨。2013年1~2月份矿进原煤不足及质量差的情况更为严重，洗精煤灰分在35~37%的情况下，出块率才能达到26.5%左右。2、主要产品设计与实际对比产品产量设计与实际对比项目产品设计实际（2012）得率%灰分%产量（万t）得率%灰分%产量（万t）热值（kcal/kg）精煤33.082

2、5.79105.8626.8533.3971.914100末煤29.4346.7594.1745.23120.82800矸石33.9875.84108.74223.6663.8750煤泥3.5149.7211.234.2611.372100总计10049.813201002683、主要原材料消耗及规格序号项目设计值2012年实际值1新鲜水0.1t/t入洗煤0.07t/t精煤2介耗0.8Kg/t入洗煤0.1598Kg/t精煤二、造气分厂造气装置采用移动床块煤加压气化技术，共有5台直径4米设计压力2.8MPa的PKM气化炉用于生产粗煤气，

3、单台炉设计入炉煤灰分26%的情况下，粗煤气产量35000Nm3/h。单台炉设计与现实际各项消耗对比项目单位设计现实际5氧负荷Nm3/h60704000粗煤气耗煤kg/Nm30.7770.94粗煤气耗蒸汽kg/Nm30.841.356粗煤气耗氧气Nm3/Nm30.173460.184粗煤气产量Nm3/h3500021700造气废水处理由三个工段组成：液态产品分离工段、酚氨预处理工段、氨回收工段，其中酚氨预处理工段与氨精馏工段分别有两套装置运行，两套酚氨预处理装置设计处理废水能力80t/h、130t/h。80t/h是在原装置的基础上进行了

4、改造，新建一座加压汽提塔，萃取剂为二异丙基醚（DIPE），实际处理能力可以到达80t/h。130t/h为25万吨扩建项目的配套废水处理装置，工艺与80t/h相同，萃取剂采用甲基异丁基甲酮（MIBK），实际处理能力130t/h。三、净化分厂粗煤气净化装置采用的是PKM设计院开发的SCS低温甲醇洗工艺。原设计粗煤气处理能力152000Nm3/h，但实际运行时，达到该气量时，净煤气指标已严重不合格，2008年作为25万吨甲醇的配套项目，低温甲醇洗装置采用大连理工大学专利技术，经过改造后，粗煤气处理能力到达160000Nm3/h。低温甲醇洗装

5、置排放的硫化氢采用丹麦托普索公司的WSA硫化氢废气制硫酸技术生产93～98%的浓硫酸，设计年产硫酸7000t，2012年由于煤气系统生成负荷低，硫化氢量少，实际生产硫酸4300t。单套装置设计与现实际各项消耗对比单套装置单位设计现实际处理粗煤气Nm3/h8000060000净煤气Nm3/h56000420005净煤气耗甲醇kg/KNm31.14.24净煤气耗液氨kg/Nm30.00610.37四、甲醇分厂甲醇分厂现有三套甲醇生产装置，产能分别为6万吨/年、8万吨/年、25万吨/年，一套煤制天然气生产装置，天然气产能12838Nm3/h

6、，其中包含两期CNG加气站，一期加气规模为2万Nm3/d，二期加气规模为10万Nm3/d。甲醇三套装置对比装置名称项目单位设计现实际六万吨装置设计反应压力Mpa5.0停车备用甲醇耗净煤气Nm3/t2140八万吨装置设计反应压力Mpa5.04.6甲醇耗净煤气Nm3/t21402300二十五万吨装置设计反应压力Mpa8.37.0甲醇耗净煤气Nm3/t186725002012年实际生产甲醇18万吨，天然气7200万Nm3，将天然气折合成甲醇，相当于甲醇8万吨。五、芳烃分厂油加氢装置设计处理能力为5万吨/年页岩油及废油加氢改质。2012年由于

7、气化装置未达到满负荷生产，中油、轻油产量没能达到加氢装置最大处理能力，实际生产混合芳烃产品29000吨。芳烃产品产量设计与实际对比设计单位设计2012年实际混合轻芳烃t/年83457935.6混合重芳烃t/年2840521185.9沥青调和组分t/年126607313.71六、空分分厂空分分厂现有2套万立和一套6千装置，共计氧气和氮气产量分别为26000Nm3/h，三套装置空压机均采用电机拖动，耗能较高。25万吨甲醇项目中新建了一套3万空分装置，设计氧气产量300005Nm3/h，氮气产量26000Nm3/h，该装置空压机及增压机采用

8、汽轮机拖动，能源转化率高，节能效果好。七、供水分厂供水装置设计日处理松花江源水10万吨，日可供生产和生活用水8万吨，现装置日生产生产用水和生活用水共计6万吨左右。建有四套循环水装置，共计循环量44000吨/小时。采用哈尔