中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司

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1、中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司工艺技术手册化工公司技术部工艺科二零一二年四月目录481、各分厂技术介绍1.3净化分厂1.3.1一氧化碳变换生产装置概况1.3.1.1一氧化碳变换装置概况净化分厂一氧化碳变换装置分Ⅰ期、Ⅱ期两系列建设，其作用是降低21工号来的温度为180℃、压力为2.75Mpa的粗煤气中的一氧化碳，使净煤气中的一氧化碳含量小于35%，同时得到合成甲醇所需要的氢气。该装置经过几次技术改造，现在处理粗煤气的能力达到两系列160000Nm3/h。1.3.1.2一氧化碳变换工艺简介来自21工号的粗煤气温度为180℃，压力为2.75Mp

2、a，分两股进入变换工段，总量为160000Nm3/h分别进入A、B两个系列。粗煤气首先进入径流洗涤器（T2301）用酚水将粗煤气中夹带的粉尘和焦油除去，以保护其后的催化剂，洗涤水来源于32工号液态产品分离，洗涤后的含尘和焦油的煤气水送到21工号,洗涤后的粗煤气先在气液分离器的内部将所夹带的液滴分离掉，然后粗煤气进入旋风分离器依靠重力沉降的作用将煤气中剩余的杂质分离掉，旋风分离器由内置式三级E-II型高效旋风分离器及其下方的三个中间集液罐组成，为防止发生堵塞，在旋风分离器及三个集液罐内喷入酚水，分离后的杂质与酚水经液位调节共同排到32#。随

3、后粗煤气依次地进入第一换热器（E2301）和第二换热器（E2302）与来自主变换炉（R2302）的变换气进行换热，将粗煤气的温度提高到变换所需的温度260-270℃。48在第一换热器中，因粗煤气受热后会有聚合烃类产生，造成第一换热器管程的堵塞，同时还有焦油和煤气水生成，为此在第一换热器底部设有叶片式分离器，用来自32工号的酚水进行冲洗，冲洗后的酚水经LV-402送往21工号。离开第二换热器的粗煤气进入预变炉（R2301）。为使生产得以连续进行，每个系列设有两台并联的预变炉，在一台变换炉再生时另一台可以继续操作。在生产甲醇时可以将经过预变炉

4、后的粗煤气直接送往后续工段，而在生产城市煤气时则送入主变换炉（R2302）进行进一步的变换。离开主变换炉的变换气依次进入第二（E2302）第一（E2301）换热器壳程与粗煤气换热。降低温度后送往24工号冷却工段，第一换热器（E2301）设有一条副线（HIC-904）来调节进入预变炉的粗煤气温度。1.3.1.3工艺流程简图1.3.1.4主要工艺参数测点号介质安装位置正常值最大波动、最小波动单位FRQ001粗煤气PG23017000010000-80000NM3/hP1201粗煤气PG23012.52.4-2.8MpaPICA007洗涤水PW

5、23051700015000-20000Kg/hHIC-903中压蒸汽MS23011000010000-30000Kg/hLICA-401洗涤水PW230650%20%-60%mm481.3.1.5主要原材料消耗及规格1.3.1.6产品标准本工号产品主要是CO含量被降低的变换煤气，合成甲醇所用原材料煤气中的CO含量应小于35%。1.3.1.7主要设备参数（1）径流洗涤器：数量：2台，高H：7144mm，内径d1000mm/1600mm,重量5880kg。（2）液滴分离器：数量2台，容积0.87m3，d内800mm;H:2350m,重量11

6、15kg。（3）预变换炉：数量：4台，d内2600mm,H:10095mm,重量41297kg。（4）主变换炉：数量：2台，d内2600mm,H:9623mm,重量49582kg。（5）开工加热炉：数量：1台，D外3.216m,H:21.920m,传热面积75m2。（6）三级旋风分离器：数量3台，规格：1600mm*5045mm.（7）中间灰斗：数量8台，规格：400mm*1377mm.1.3.1.8三废排放指标本工号废品主要有再生废气和硫化废气、冷凝液和废催化剂。再生废气成分包括：空气、蒸汽、粉尘颗粒等，可就地放空。硫化废气成分主要包括

7、：H2S及少量CS2、SO248等。必须送到火炬烧掉。径流洗涤器及第一热交换器中的冷凝液排往21工号。旋风分离器及其灰斗的冷凝液排往32工号。废催化剂送回收单位。1.3.2粗煤气冷却生产装置概况1.3.2.1粗煤气冷却装置概况净化分厂粗煤气冷却装置分Ⅰ期、Ⅱ期两系列建设，其作用是使23工号来的温度为250-290℃、压力为2.4-2.8Mpa的变换气温度降低到25-50℃，以满足25工号的要求。该装置经过几次技术改造，现在处理变换气的能力达到两系列160000Nm3/h。1.3.2.2粗煤气冷却工艺简介粗煤气冷却主要按以下四段进行：（1）

8、酚水蒸发段用来自32工号液态产品分离工段的酚水喷煤气，使两者得到良好的混合，酚水迅速气化，使粗煤气温度由250-290℃。（正常260℃）降到接近饱和的温度180-200℃。（2）氨蒸发段这段